ကျွန်ုပ်တို့၏ ရေငုပ်သင်္ဘောနည်းပညာဖြင့် 3 ဆ ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ရောစပ်ပါ။

တစ်သမတ်တည်း ရောနှောရန် တိုင်ကီတစ်ခုသည် အလွန်ကြာသောအခါ၊ လုပ်ငန်းစဉ်၏ အစိတ်အပိုင်းတိုင်းသည် အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ခံစားရသည်။ အစိုင်အခဲများအနည်ထိုင်။ အော်ပရေတာများသည် tank ကိုစစ်ဆေးရန်အချိန်ပိုကြာသည်။ ပန့်များနှင့် ရေစုန်ပစ္စည်းများသည် မညီမညာသော ပစ္စည်းများကို ရရှိနိုင်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ရေငုပ်သင်္ဘော ရောစပ်နည်းပညာသည် လိုအပ်သည့်နေရာသို့ ပစ္စည်းများ ရွှေ့ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး အချို့သော အပလီကေးရှင်းများသည် စံသတ်မှတ်မှုထက် သုံးဆပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ရောနှောရောက်ရှိစေရန် ကူညီပေးပါသည်။ အမှန်တကယ်ရလဒ်များသည် တိုင်ကီပုံသဏ္ဍာန်၊ အရည်သိပ်သည်းဆ၊ အစိုင်အခဲပါဝင်မှု၊ ရောနှောနေရာနှင့် လည်ပတ်မှုအခြေအနေတို့အပေါ် မူတည်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်သည် လက်တွေ့ကျသော တိုးတက်မှု သုံးခုကို အာရုံစိုက်ပါသည်။ ရောစပ်စက်သည် စီးဆင်းမှုစတင်သည့်နေရာတွင် အရည်မျက်နှာပြင်အောက်တွင် အလုပ်လုပ်သည်။ ၎င်းသည် မျက်နှာပြင်မှ ပက်ကျံခြင်းကို လျှော့ချပေးပြီး ထိပ်နားတွင် ထားမည့်အစား တိုင်ကီထဲသို့ စွမ်းအင်ကို ပို့ဆောင်ပေးသည်။ လည်ပတ်မှုပုံစံသည် အခြေချထားသည့်အရာများကို ဆိုင်းထိန်းအဖြစ်သို့ ပြန်လည်ရောက်ရှိစေရန် ကူညီပေးနိုင်သည်။ စနစ်သည် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် တပ်ဆင်မှုကိုလည်း ပံ့ပိုးပေးသည်။ ရေငုပ်သင်္ဘောယူနစ်သည် သိုလှောင်ကန်များ၊ တွင်းများ၊ ရေကန်များ၊ သို့မဟုတ် ကြမ်းပြင်နေရာပိုမယူဘဲ ရေငုပ်သင်္ဘောများအတွင်း နေရာချထားနိုင်ပါသည်။ အော်ပရေတာများသည် တိုင်ကီအပြင်အဆင်နှင့် ပစ္စည်းအမူအကျင့်တို့နှင့် ကိုက်ညီစေရန် ထောင့် သို့မဟုတ် တည်နေရာကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။ စွမ်းအင်အသုံးပြုမှုသည် လည်ပတ်ပုံ၏ အခြားအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ အချိန်နည်းပြီး လိုအပ်သော ညီညွတ်မှုသို့ရောက်ရှိသည့် ရောနှောကိရိယာသည် စုစုပေါင်းလည်ပတ်ချိန်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။ မှန်ကန်သောရလဒ်မှာ ပိုမိုမြန်ဆန်သော မော်တာမဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် သင့်လျော်သောလည်ပတ်မှုအချိန်ဇယားဖြင့် တည်ငြိမ်သောပေါင်းစပ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ 20,000 ဂါလံ ညီမျှသောရေကန်ကို စွန့်ပစ်စိုင်အခဲအဆင့်များ ပြောင်းလဲခြင်းနှင့်အတူ ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။ နံရံနှင့် နီးကပ်လွန်းသော ရောနှောထည့်ထားသော စက်သည် ထောင့်များတွင် အနည်ထိုင်နေသော ပစ္စည်းကို ချန်ထားချိန်တွင် ကျဉ်းမြောင်းသော စီးဆင်းလမ်းကြောင်းကို ဖန်တီးနိုင်သည်။ ရေငုပ်သွင်းနိုင်သော ရောစပ်စက်သည် တိုင်ကီတစ်လျှောက် နိမ့်ပြီး ထောင့်ချိုးနေရာချကာ ပိုမိုကျယ်ပြန့်သော လည်ပတ်မှုကို ဖန်တီးနိုင်သည်။ ထို့နောက် အော်ပရေတာသည် သတ်မှတ်ကာလများတွင် တိုင်ကီအား စစ်ဆေးနိုင်ပြီး အမှန်တကယ် ရောစပ်ထားသော စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် အခြေခံ၍ runtime ကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။ လက်တွေ့ကျသော စနစ်ထည့်သွင်းမှုသည် အများအားဖြင့် ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို လိုက်နာသည်- - တိုင်ကီ အရွယ်အစား၊ အတိမ်အနက်၊ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ဝင်ရောက်နိုင်သော အမှတ်များကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပါ။ - viscosity နှင့် အစိုင်အခဲပါဝင်မှု အပါအဝင် အရည်ဂုဏ်သတ္တိများကို တိုင်းတာပါ။ - ပစ္စည်းအခြေချနေထိုင်ရန် သို့မဟုတ် စုဆောင်းသည့်နေရာများကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ပါ။ - လျှောက်လွှာအတွက် ရောနှောပါဝါနှင့် ပန်ကာဒီဇိုင်းကို ရွေးပါ။ - tank အပြည့်လည်ပတ်မှုကိုပံ့ပိုးရန် mixer ကိုနေရာချပါ။ - မတူညီသောလည်ပတ်ချိန်များတွင်ရောနှောစမ်းသပ်ပါ။ - ခန့်မှန်းတွက်ချက်မှုထက် တိုင်းတာသည့်ရလဒ်များအပေါ် အခြေခံ၍ အချိန်ဇယားတစ်ခုသတ်မှတ်ပါ။ တပ်ဆင်ပြီးနောက် tank ကိုစစ်ဆေးရန်အကြံပြုပါသည်။ ကျန်ရှိသော အသေဇုန်များ၊ မညီမညာသော စီးဆင်းမှု၊ ပိုလျှံသော တုန်ခါမှုနှင့် ပန့်စွမ်းဆောင်ရည်ပြောင်းလဲမှုများကို ရှာဖွေပါ။ ဤလေ့လာတွေ့ရှိချက်များအရ ရောနှောကိရိယာသည် တိုင်ကီအပြည့်အ၀တွင် အသုံးဝင်မှုရှိမရှိ အတည်ပြုပေးပါသည်။ Submersible mixer သည် လုပ်ငန်းစဉ်တိုင်းအတွက် universal အဖြေမဟုတ်ပါ။ ထူထပ်သော ဆားရီများ၊ ရေတိမ်ပိုင်းနှင့် ကြီးမားသော ပွင့်လင်းသော ရေကန်သည် ကွဲပြားသောဖွဲ့စည်းပုံများ လိုအပ်နိုင်ပါသည်။ ရလဒ်ကောင်းများသည် ပစ္စည်းများကို တိုင်ကီနှင့် ၎င်းအတွင်းရှိ ပစ္စည်းများနှင့် ကိုက်ညီခြင်းမှ ရရှိသည်။ အပလီကေးရှင်းသည် သင့်လျော်သောအခါတွင်၊ ရေငုပ်သင်္ဘောနည်းပညာသည် ရောစပ်စက်ဝန်းများကို တိုစေကာ၊ ပစ္စည်းရွေ့လျားမှုကို ပို၍ပင်ပံ့ပိုးပေးပြီး နေ့စဉ်လုပ်ဆောင်မှုကို စီမံခန့်ခွဲရန် ပိုမိုလွယ်ကူစေသည်။ "3 ဆ ပိုမြန်သည်" ကိန်းဂဏန်းကို ပန်ကာတိုင်းအတွက် ကတိမတည်ဘဲ အက်ပလီကေးရှင်းအခြေခံရလဒ်အဖြစ် သဘောထားသင့်သည်။ ဆိုက်ပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်းနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်စမ်းသပ်မှုတစ်ခုသည် သင့်လုပ်ငန်းစဉ်တွင် စနစ်အောင်မြင်နိုင်ခြေကို ပြသနိုင်သည်။

ရောစပ်စက်သည် တိုင်ကီ၊ အရည် သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းစဉ်ပန်းတိုင်နှင့် မကိုက်ညီသည့်အခါ ရောစပ်မှု နှေးကွေးသွားပါသည်။ အမှန်တကယ်ပြဿနာမှာ နေရာချထားမှုညံ့ဖျင်းခြင်း၊ လေးလံသောအစိုင်အခဲများ သို့မဟုတ် မှားယွင်းသောလည်ပတ်မှုအချိန်ဇယားများရှိနေသော်လည်း အော်ပရေတာများသည် မော်တာပါဝါထပ်ထည့်ခြင်းဖြင့် တုံ့ပြန်သည်ကိုမကြာခဏတွေ့မြင်ရပါသည်။ ရေငုပ်သွင်းနိုင်သော ရောစပ်စက်သည် ၎င်း၏ပါဝါကို စနစ်အပြည့်၏ အစိတ်အပိုင်းအဖြစ် ရွေးချယ်သည့်အခါ ပိုမိုမြန်ဆန်ပြီး ရောစပ်မှုကိုပင် ပံ့ပိုးပေးနိုင်သည်။ အရည်နဲ့စတယ်။ ပေါ့ပါးသော ဆိုင်းငံ့ထားသော အစိုင်အခဲများပါရှိသော စွန့်ပစ်ရေသည် sludge၊ အစားအစာပြုပြင်သည့် အကြွင်းအကျန် သို့မဟုတ် သိပ်သည်းဆမြင့်သော စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အရည်မှ ကွဲပြားသော ရောစပ်ချဉ်းကပ်မှု လိုအပ်ပါသည်။ ပျားရည်၊ အစိုင်အခဲပါဝင်မှု၊ အပူချိန်နှင့် တိုင်ကီပုံသဏ္ဍာန်အားလုံးသည် ရောနှောပေါ်တွင် ဝန်ကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ရေသန့်တွင် ကောင်းမွန်စွာ စွမ်းဆောင်နိုင်သော မော်တာသည် ထူထဲသော အရည်တွင် တူညီသော လည်ပတ်မှုကို မပေးနိုင်ပါ။ ယူနစ်ကိုမရွေးချယ်မီ ဤအချက်များကို ကျွန်ုပ်စစ်ဆေးပါ- - တိုင်ကီအလျား၊ အနံနှင့် အတိမ်အနက် - ပုံမှန်နှင့် အဆင့်နိမ့်လုပ်ဆောင်မှုအတွင်း အရည်ထုထည် - အစိုင်အခဲများ စုစည်းမှု - လိုအပ်သော ရောစပ်ချိန် - အခြေချထားသည့် ပစ္စည်းရောက်ရှိခြင်း - ဝင်ပေါက်နှင့် ထွက်ပေါက်နေရာများ - ရေစုန်ဖြစ်ပေါ်မှုအန္တရာယ် - လျှပ်စစ်ထောက်ပံ့မှု ရရှိနိုင်သော ပန်းတိုင်သည် နေရာတိုင်းတွင် လှိုင်းထန်မှုကို ဖန်တီးရန်မဟုတ်ပါ။ ရည်ရွယ်ချက်မှာ အရည်ထုထည်အပြည့်ကို ရွှေ့ရန်၊ အစိုင်အခဲများကို ဆိုင်းငံ့ထားရန်နှင့် နံရံများ၊ ထောင့်များနှင့် တိုင်ကီကြမ်းပြင်အနီးရှိ အသေဇုန်များကို လျှော့ချရန်ဖြစ်သည်။ ရိုးရှင်းသော ပါဝါခန့်မှန်းချက်သည် အစမှတ်ကို သတ်မှတ်ရာတွင် အထောက်အကူဖြစ်စေနိုင်သည်- ပါဝါသိပ်သည်းဆ = ရောနှောပါဝါ ÷ အရည်ထုထည် ဤကိန်းဂဏန်းကို တစ်ဦးတည်း အသုံးမပြုသင့်ပါ။ စီးဆင်းမှုနည်းသောဦးတည်ချက်ရှိသော နက်နဲသောကန်သည် ထုထည်တူညီသော ရေတိမ်ပိုင်းရေကန်ထက် မတူညီသော ရောနှောပုံစံတစ်ခု လိုအပ်နိုင်သည်။ ပန်ကာအချင်း၊ အမြန်နှုန်း၊ တွန်းအားနှင့် တပ်ဆင်မှုထောင့်သည် ရလဒ်အပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ မော်တာ ကီလိုဝပ်သာမက တွန်းအားကို အထူးဂရုပြုပါ။ မွှေစက်သည် အရည်ထုထည်ကို မည်မျှရွေ့လျားနိုင်သည်ကို Thrust ပြသည်။ ပိုကြီးသောပန်ကာပါသော မြန်နှုန်းနိမ့် ရောစပ်စက်သည် ရိတ်သိမ်းမှုနည်းပြီး တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှုကို ဖန်တီးနိုင်သည်။ မြန်နှုန်းမြင့်ယူနစ်သည် သေးငယ်သော တင့်ကား သို့မဟုတ် ပိုမိုကောင်းမွန်သော စက်တွင်းလှုပ်ရှားမှု လိုအပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ကိုက်ညီပေမည်။ နေရာချထားမှုသည် ရောစပ်မှုအမြန်နှုန်းအပေါ် တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ရောနှောကိရိယာကို နံရံတစ်ခုနှင့် နီးကပ်လွန်းစွာ တပ်ဆင်သောအခါ၊ စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းကို ကန့်သတ်လိုက်ပါသည်။ မျက်နှာပြင်ဆီသို့ ညွှန်လိုက်သောအခါတွင်၊ ၎င်းသည် အရည်ထဲသို့ လေကို ဆွဲထုတ်ပြီး ရေဝဲတစ်ခု ဖန်တီးနိုင်သည်။ မြင့်လွန်းသောအခါတွင် အစိုင်အခဲများသည် ကြမ်းပြင်ပေါ်တွင် ရှိနေနိုင်သည်။ ထောင့် သို့မဟုတ် အမြင့် အနည်းငယ်ပြောင်းလဲမှုသည် ကန်အတွင်း လည်ပတ်မှုပုံစံကို ပြောင်းလဲနိုင်သည်။ လက်တွေ့ကျသော တပ်ဆင်မှု လုပ်ငန်းစဉ်သည် ဤကဲ့သို့ ဖြစ်သည်- ၁။ မတပ်ဆင်မီ တိုင်ကီကို မြေပုံဆွဲပါ။ ထောင့်များ၊ တောင်စောင်းများ၊ ပိုက်များ၊ ဖန်သားပြင်များ၊ baffles နှင့် discharge point များကို အမှတ်အသားပြုပါ။ 2. ပင်မစီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ပါ။ Mixer သည် အနီးနားရှိ နံရံသို့ စီးဆင်းသွားမည့်အစား အရည်များကို ကန်အတွင်းသို့ တွန်းထုတ်သင့်သည်။ 3. ပန်ကာအား အတားအဆီးများကင်းအောင်ထားပါ။ ၎င်းသည် အခြေချထားသော ပစ္စည်း သို့မဟုတ် တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ထိတွေ့နိုင်ခြေကို လျော့နည်းစေသည်။ 4. အဆင့်နိမ့်အခြေအနေကို စစ်ဆေးပါ။ အပြည့်အ၀ ကောင်းစွာအလုပ်လုပ်နိုင်သော ရောနှောကိရိယာသည် အရည်အဆင့်ကျဆင်းသွားသောအခါ လေကိုဆွဲထုတ်နိုင်သည် သို့မဟုတ် လည်ပတ်မှုဆုံးရှုံးနိုင်သည်။ 5. တပ်ဆင်ပြီးနောက် tank ကိုစမ်းသပ်ပါ။ မျက်နှာပြင် လှိုင်းစီးခြင်း၊ လွင့်မျောနေသော အစိုင်အခဲများ၊ အသေဇုန်များ၊ တုန်ခါမှုနှင့် မညီညာသော လှုပ်ရှားမှုကို ရှာဖွေပါ။ 6. လည်ပတ်မှုအချိန်ဇယားကို ချိန်ညှိပါ။ စဉ်ဆက်မပြတ် လည်ပတ်နေဖို့ မလိုအပ်ပါဘူး။ အချိန်သတ်မှတ်ထားသော စက်ဝန်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်ပေါ်မူတည်၍ စွမ်းအင်အသုံးပြုမှုကို လျှော့ချစေပြီး တည်ငြိမ်သောရောစပ်မှုကို ပေးနိုင်ပါသည်။ အစားအသောက်ပြုပြင်သည့် ရေဆိုးကန်တစ်ခုသည် သာမန်ဥပမာတစ်ခုပေးသည်။ အဆီနှင့် ဆိုင်းငံ့ထားသော အမှုန်များသည် မျက်နှာပြင်အနီးတွင် စုစည်းနိုင်ပြီး ပိုလေးသော အစိုင်အခဲများ အောက်တွင် အနည်ထိုင်နေပါသည်။ တိုင်ကီကိုဖြတ်၍ တိုက်ရိုက်ညွှန်ပြသော ရောနှောကိရိယာသည် အလယ်အလွှာကိုသာ ရွှေ့နိုင်သည်။ ပိုမိုကောင်းမွန်သော စီစဉ်မှုတစ်ခုသည် အနက်ပိုင်းအပြည့်ဖြင့် စက်ဝိုင်းပုံစီးဆင်းမှုကို ဖန်တီးပေးသည့် အောက်ခြေအထိုင်အနေအထားနှင့် အနည်းငယ်သောထောင့်ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ ရလဒ်သည် စုပ်ထုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဇီဝကုသမှုမပြုလုပ်မီ ပို၍ပင်အရည်အခြေအနေဖြစ်သည်။ ထိန်းချုပ်မှုဆက်တင်များသည် စွမ်းဆောင်ရည်ကိုလည်း ထိခိုက်စေပါသည်။ ပြောင်းလဲနိုင်သော ကြိမ်နှုန်း drive သည် လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ရောနှောအမြန်နှုန်းကို ကိုက်ညီအောင် ကူညီပေးနိုင်သည်။ လုပ်ရိုးလုပ်စဉ် ကိုင်ဆောင်ထားစဉ်အတွင်း မြန်နှုန်းနိမ့်သည် သင့်လျော်နိုင်သည်။ အစိုင်အခဲများ စတင်အနည်ထိုင်ချိန် သို့မဟုတ် အသုတ်တစ်ခု ရောစပ်ရန် လိုအပ်သည့်အခါတွင် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ အသုံးပြုနိုင်သည်။ အရှိန်အကွာအဝေးသည် ရောနှောထုတ်လုပ်သူ၏ လည်ပတ်မှုကန့်သတ်ချက်များအတွင်း ရှိနေရမည်ဖြစ်ပြီး မော်တာသည် ဝန်ပိုမှုနှင့် အစိုဓာတ်ဝင်ရောက်မှုမှ သင့်လျော်သော အကာအကွယ်ရှိသင့်သည်။ ကျွန်တော်လည်း start-up အခြေအနေတွေကို ကြည့်တယ်။ လေးလံသော အခြေချထားသော အလွှာတစ်ခုဖြင့် တိုင်ကီတစ်ခုတွင် ရောနှောကိရိယာကို စတင်ခြင်းသည် မော်တာနှင့် ဂီယာဘောက်စ်တွင် မြင့်မားသောဝန်ကို ဖန်တီးနိုင်သည်။ စက်က ခွင့်ပြုပါက မြန်နှုန်းနိမ့်စက်ဝန်းတိုသည် ပုံမှန်လုပ်ငန်းမလည်ပတ်မီ ပစ္စည်းကို ရွေ့လျားစေနိုင်သည်။ ရောစပ်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းကာကွယ်ပေးသည်။ ပန်ကာပျက်စီးခြင်း၊ ပွန်းပဲ့ခြင်း သို့မဟုတ် ပိတ်ဆို့သွားသောအခါတွင် ရောနှောကိရိယာသည် လည်ပတ်မှုကောင်းမွန်ခြင်းမရှိဘဲ ပါဝါစားသုံးနိုင်သည်။ စစ်ဆေးရန် အကြံပြုလိုပါသည်- - ပန်ကာအခြေအနေ - ရိုးတံနှင့် တံဆိပ်အခြေအနေ - မော်တာလျှပ်စီးကြောင်း - တုန်ခါမှု - ကေဘယ်အဝင်နှင့် လျှပ်ကာများ - တပ်ဆင်ခြင်း bolts နှင့် လမ်းညွှန်သံလမ်းများ - စတင်လုပ်ဆောင်ချိန်အတွင်း ဆူညံသံများ မော်တာအတွင်း လျှပ်စီးကြောင်းများလာခြင်းသည် လေးလံသောအစိုင်အခဲများ၊ ပျက်စီးသွားသောပန်ကာ၊ ဝက်ဝံများ ဝတ်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် အရည်ဂုဏ်သတ္တိများ ပြောင်းလဲမှုတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ လက်ရှိဖတ်ရှုမှုများကို အစောပိုင်းဝန်ဆောင်မှုမှတ်တမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ခြင်းသည် အော်ပရေတာများအား လုပ်ငန်းစဉ်ကိုမထိခိုက်စေမီ အပြောင်းအလဲများကို သိရှိရန် အသုံးဝင်သောနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဘေးကင်းရေး လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှု အစီအစဉ်၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ရှိနေရန် လိုအပ်သည်။ စစ်ဆေးခြင်း သို့မဟုတ် ဖယ်ရှားခြင်းမပြုမီ ဓာတ်အားခွဲထုတ်ရပါမည်။ တိုင်ကီထဲသို့ ဝင်ရောက်ရန် နေရာမှ ခွင့်ပြုထားသော ကန့်သတ်ထားသော အာကာသလုပ်ထုံးလုပ်နည်း၊ ဓာတ်ငွေ့စမ်းသပ်မှု၊ ကယ်ဆယ်ရေး အစီအစဉ်ဆွဲခြင်းနှင့် လေ့ကျင့်သင်ကြားထားသော ပုဂ္ဂိုလ်များ လိုအပ်သည်။ ရောနှောကိရိယာကို လျှပ်စစ်ပါဝါနှင့် ချိတ်ဆက်ထားသည့်အခါ အော်ပရေတာများသည် အမြင်စစ်ဆေးမှုတစ်ခုတည်းကို အားမကိုးသင့်ပါ။ အသုံးဝင်ဆုံးမေးခွန်းမှာ “မော်တာပါဝါ ဘယ်လောက်ထည့်လို့ရလဲ” မဟုတ်ပါ။ “အရည်က ဘယ်ကနေ ရွှေ့ဖို့ လိုသလဲ၊ အခု မရွေ့ဖို့ ဘာက တားလဲ” လို့ မေးပါတယ်။ သင့်လျော်သော ရေငုပ်သွင်းမွှေစက်သည် မှန်ကန်သောတွန်းအား၊ ပန်ကာဒီဇိုင်း၊ အနေအထား၊ ထိန်းချုပ်မှုနည်းလမ်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ရိုးလုပ်စဉ်တို့ကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ထိုပေါင်းစပ်မှုသည် ရောစပ်မှုသံသရာကို တိုစေသည်၊ အခြေချထားသော ပစ္စည်းကို လျှော့ချနိုင်ပြီး မှန်းဆချက်ဖြင့် ပါဝါကို မရွေးချယ်ဘဲ အော်ပရေတာများကို ပိုမိုတည်ငြိမ်သော လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပေးနိုင်ပါသည်။

ရှည်လျားသော ရောစပ်စက်ဝန်းသည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုလုံးကို နှေးကွေးစေနိုင်သည်။ မညီညာသော အသွင်အပြင်၊ ထပ်ခါတလဲလဲ ချိန်ညှိမှုများနှင့် ခက်ခဲသော သန့်ရှင်းရေးများသည် အော်ပရေတာများအတွက် အပိုအလုပ်များ ဖန်တီးပေးသည်။ rotate ထက်ပိုပြီး mixer လုပ်ချင်တယ်။ အစီအစဥ်တစ်ခုစီကို တည်ငြိမ်စွာထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး အချိန်ဖြုန်းခြင်းနည်းအောင် ကူညီပေးသင့်သည်။ လိုက်ဖက်ညီသော ရောစပ်စနစ်သည် ပိုမိုချောမွေ့သော အလုပ်အသွားအလာကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်သည်။ ငါသည် အမှုန့်များ၊ အရည်များ၊ ငါးပိ သို့မဟုတ် ပိုထူသောဒြပ်ပေါင်းများကို ရောစပ်နေသည်ဖြစ်စေ ပစ္စည်းနှင့်ကိုက်ညီစေရန် ရောစပ်မှုအမြန်နှုန်းကို သတ်မှတ်နိုင်သည်။ နှေးကွေးသောဆက်တင်သည် အစောပိုင်းအဆင့်တွင် ရေပက်ခြင်းကို လျှော့ချနိုင်သည် ။ ပါဝင်ပစ္စည်းများ ပေါင်းစပ်ပြီးနောက် ပိုမိုမြင့်မားသော ဆက်တင်သည် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ဖြန့်ဖြူးမှုကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်ပါသည်။ ကိရိယာများကမ်းလှမ်းသည့်အခါ ရောစပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် စီမံရန်ပိုမိုလွယ်ကူလာသည်- - ချိန်ညှိနိုင်သောအမြန်နှုန်းထိန်းချုပ်မှု - အသုတ်နှင့်လိုက်ဖက်သော ပန်းကန်လုံး သို့မဟုတ် တိုင်ကီအရွယ်အစား - တင်ခြင်းနှင့်စစ်ဆေးခြင်းအတွက် လွယ်ကူစွာဝင်ရောက်နိုင်သည် - ရိုးရှင်းသောသန့်ရှင်းရေးကို ပံ့ပိုးပေးသည့်ဒီဇိုင်းတစ်ခု - ရောစပ်သည့်စက်ဝန်းအတွင်း တည်ငြိမ်သောလုပ်ဆောင်မှု - ရှုပ်ထွေးသောလေ့ကျင့်ရေးအသုတ်အရွယ်အစားမပါဘဲ အော်ပရေတာများသင်ယူနိုင်သည့်ထိန်းချုပ်မှုများသည် စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ကြီးမားလွန်းသော ရောနှောကိရိယာသည် အစွန်းတစ်ဝိုက်တွင် ရောနှောထားသော အရာများကို ချန်ထားနိုင်သည်။ သေးငယ်လွန်းသော ယူနစ်တစ်ခုသည် ပြေးခြင်းများစွာ လိုအပ်နိုင်သည်။ စက်ကိုမရွေးချယ်မီ အလုပ်လုပ်နိုင်စွမ်း၊ ပစ္စည်းအထူ၊ ရောစပ်ချိန်နှင့် ထုတ်လွှတ်သည့်နည်းလမ်းကို ကျွန်ုပ်စစ်ဆေးပါ။ ဥပမာအားဖြင့်၊ သေးငယ်သော အစားအစာထုတ်လုပ်သူသည် နေ့စဉ်အသုတ်များစွာဖြင့် ဆော့စ်များကို ပြင်ဆင်နိုင်သည်။ အော်ပရေတာသည် ဘေးနှစ်ဖက်ကိုခြစ်ရန် သို့မဟုတ် မညီမညာသော texture ကိုပြင်ရန် စက်ကိုရပ်တန့်ရန် အချိန်ဖြုန်းပါက၊ နှောင့်နှေးမှုသည် ဖြည့်သွင်းခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်းအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ၎င်း၏စွမ်းရည်၊ မြန်နှုန်းအကွာအဝေးနှင့် ဓါးဒီဇိုင်းသည် စာရွက်နှင့် ကိုက်ညီသောအခါတွင် သင့်လျော်သော ရောစပ်စနစ်သည် အနှောင့်အယှက်များကို လျှော့ချနိုင်သည်။ သန့်ရှင်းရေးကိုလည်း ဂရုစိုက်တယ်။ ထုတ်ကုန်အကြွင်းအကျန်သည် နောက်အသုတ်ကို အကျိုးသက်ရောက်နိုင်ပြီး အလုပ်များကြားတွင် စက်ရပ်သွားနိုင်သည်။ ဖြုတ်တပ်နိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများ၊ ချောမွေ့သော ထိတွေ့မျက်နှာပြင်များနှင့် ရှင်းရှင်းလင်းလင်း ဝင်ရောက်နိုင်သောနေရာများသည် ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှုကို ပိုမိုလွယ်ကူစေသည်။ မှန်ကန်သော သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပစ္စည်းနှင့် စက်ကိရိယာ ညွှန်ကြားချက်များပေါ်တွင် မူတည်နေသေးသည်။ ဆုံးဖြတ်ချက်မချမီ၊ ကျွန်ုပ်သည် အရေးကြီးသောအသေးစိတ်အချက်အလက်များကို မှတ်တမ်းတင်ပါသည်- 1. ပစ္စည်းအမျိုးအစားနှင့် အထူ 2. ပစ်မှတ် သုတ်အလေးချိန် သို့မဟုတ် ထုထည် 3. လိုအပ်သော ရောစပ်ချိန် 4. လိုချင်သော texture သို့မဟုတ် ပျံ့လွင့်မှုအဆင့် 5. နေ့စဉ် လုပ်ငန်းချိန်နာရီ 6. ရရှိနိုင်သော ကြမ်းပြင်နေရာ 7. ပါဝါထောက်ပံ့မှုနှင့် ဘေးကင်းမှု လိုအပ်ချက်များ 8. သန့်ရှင်းရေးနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လိုအပ်သည် A ပိုမြန်သော mixer သည် အမြဲတမ်း အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုမဟုတ်ပါ။ အရှိန်အဟုန်ဖြင့် ပစ္စည်းနှင့်ကိုက်ညီရမည်။ အင်အားအလွန်အကျွံဝင်ခြင်း၊ အပူရှိန်၊ အမြှုပ်ထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် ထုတ်ကုန်ပျက်စီးခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ရလဒ်ကောင်းများသည် စက်ကို လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ကိုက်ညီစေပြီး၊ ထပ်ခါတလဲလဲ ရောစပ်ထားသော ပုံမှန်အစီအစဉ်ကို သတ်မှတ်ခြင်းမှ ထွက်ပေါ်လာသည်။ စက်ပစ္စည်းများသည် အက်ပ်လီကေးရှင်းနှင့် ကိုက်ညီသောအခါ၊ အတွဲများကို ပြုပြင်ရန် အချိန်ပိုနည်းပြီး ထုတ်လုပ်မှုကို ရွှေ့ရန် အချိန်ပိုပေးနိုင်သည်။ ရှင်းလင်းသောထိန်းချုပ်မှုများ၊ သင့်လျော်သောစွမ်းရည်၊ တည်ငြိမ်သောရောစပ်ခြင်းနှင့် လက်တွေ့ကျသောသန့်ရှင်းရေးအားလုံးသည် ပိုမိုထိရောက်သောနေ့စဥ်လုပ်ဆောင်မှုကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ဤဆောင်းပါး၏အကြောင်းအရာနှင့်ပတ်သက်သည့်မည်သည့်စုံစမ်းမေးမြန်းမှုများအတွက်မဆို Yin Changbin ၊ mr.yin@bluecollarwatertreatment.com/WhatsApp +8613813026198 သို့ ဆက်သွယ်နိုင်ပါသည်။

1. Metcalf & Eddy 2014 Wastewater Engineering- ကုသရေးနှင့် အရင်းအမြစ် ပြန်လည်ရယူရေး 2. US Environmental Protection Agency 2023 ရေဆိုးအသုံးပြုမှုများတွင် Submersible Mixing အခြေခံမူများ 3. Hydraulic Institute 2022 Pump and Mixer System Design Guidelines 4. Water Environmental Federation 2021 John Novate5. Wasteing Systems for Considerations 2019 Sludge Treatment and Disposal- ရောစပ်ခြင်းနှင့် အစိုင်အခဲများ ဆိုင်းငံ့ခြင်း 6. International Water Association 2020 စက်မှုရေဆိုးသန့်စင်မှုအတွက် စွမ်းအင်ထိရောက်စွာ ရောစပ်ခြင်း