သန့်စင်သောရေအတွက် လျှို့ဝှက်ချက်- ရေငုပ်သွင်းနိုင်သော ရောနှောပစ္စည်းများကို ထုတ်ဖော်ခဲ့သည်။

ရေဆိုးတွေ ငြိမ်နေတဲ့အခါ အစိုင်အခဲတွေ အနည်ထိုင်နိုင်ပြီး အော်ဂဲနစ်ဒြပ်စင်တွေ တက်လာနိုင်ပြီး မလိုလားအပ်တဲ့ အနံ့ဆိုးတွေ ထွက်လာနိုင်ပါတယ်။ မညီမညာ ရောစပ်ခြင်းသည် ကုသမှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ကန်၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုမှ အခြားတစ်ခုသို့ ပြောင်းလဲစေသည့် ဧရိယာများကို ဖန်တီးပေးနိုင်သည်။ ညီမျှခြင်းအင်တုံများ၊ sludge tanks၊ anaerobic digesters နှင့် စက်မှုရေဆိုးထုတ်စနစ်များတွင် ဤစိန်ခေါ်မှုကို ကျွန်ုပ်တွေ့မြင်ခဲ့ပါသည်။ ရေငုပ်သွင်းနိုင်သော ရောနှောစက်သည် တိုင်ကီအထက်တွင် နေရာယူခြင်းမရှိဘဲ အရည်နှင့် ဆိုင်းငံ့ထားသည့် အခဲများ ရွေ့လျားနေစေရန် လက်တွေ့ကျသောနည်းလမ်းကို ပေးပါသည်။ ## submersible mixer အလုပ်လုပ်ပုံသည် အရည်မျက်နှာပြင်အောက်ရှိ submersible mixer ကို တပ်ဆင်ထားသည်။ ၎င်း၏ပန်ကာသည် tank မှတဆင့်ထိန်းချုပ်ထားသောစီးဆင်းမှုကိုဖန်တီးသည်။ ဤရွေ့လျားမှုသည် အစိုင်အခဲများကို ပျံ့နှံ့စေပြီး အရည်ကို ဟန်ချက်ညီစေကာ တည်ငြိမ်သောဇုန်များကို လျှော့ချပေးသည်။ ရောစပ်စက်သည် ကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်တိုင်းကို အစားမထိုးပါ။ နောက်တစ်ကြိမ် ကုသမှုအဆင့်မတိုင်မီ ရေဆိုးများ တစ်ပြေးညီရှိနေစေရန် ကူညီပေးခြင်းဖြင့် ၎င်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ပုံမှန်စနစ်တွင်- ရေငုပ်သွင်းနိုင်သော မော်တာတစ်ခု- ပန်ကာဓါးသွားများ- သံလမ်းများ သို့မဟုတ် လမ်းညွှန်ဘားများ တပ်ဆင်ခြင်း- ကိရိယာများ- ပါဝါနှင့် ထိန်းချုပ်မှု အစိတ်အပိုင်းများ- ဝန်ပိုခြင်းနှင့် ယိုစိမ့်မှုကို ထောက်လှမ်းခြင်းအတွက် ဘေးကင်းရေးကိရိယာများသည် ပန်ကာအရွယ်အစား၊ မော်တာအထွက်၊ တိုင်ကီပုံသဏ္ဍာန်၊ အရည်အနက်နှင့် အစိုင်အခဲပါဝင်မှုများသည် ရောစပ်မှုရလဒ်အပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ## တိုင်ကီလည်ပတ်မှုမှာ ဘာကြောင့်အရေးကြီးသလဲ မေးစရာတစ်ခုနဲ့ စတင်လေ့ရှိတယ်- ရေဆိုးတွေက ဘယ်မှာရပ်သွားတာလဲ။ စတုဂံပုံသဏ္ဍာန်ရေကန်တွင် ထောင့်များသည် လည်ပတ်မှုနည်းနိုင်သည်။ နက်သောကန်ထဲတွင်၊ လေးလံသောအစိုင်အခဲများသည် အောက်ခြေနားတွင် အနည်ထိုင်သွားနိုင်သည်။ sludge ကိုင်ထားသော tank တွင်၊ ထူသောပစ္စည်းသည် လှုပ်ရှားမှုကို ခုခံနိုင်ပြီး အလွှာများဖွဲ့စည်းနိုင်သည်။ သင့်လျော်သော ရောစပ်စက်သည် ဤအခြေအနေများကို ဖြေရှင်းရာတွင်- - အစိုင်အခဲများ အနည်ထိုင်ခြင်းဖြစ်နိုင်ခြေကို လျှော့ချပေးခြင်း - အရည်ပိုရှိသော ပေါင်းစပ်မှုကို ပံ့ပိုးပေးခြင်း - အချို့သော လုပ်ဆောင်ချက်များတွင် မျက်နှာပြင်အပေါ်ယံလွှာကို ကူညီပေးခြင်း - ရေဆိုးနှင့် ကုသရေးဓာတုပစ္စည်းများကြား ထိတွေ့မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေခြင်း - ဇီဝဆေးကန်များတွင် တည်ငြိမ်သောအခြေအနေများကို ပံ့ပိုးပေးခြင်း - အနံ့အသက်ဆိုးများကို ကန့်သတ်ခြင်း ရလဒ်သည် မှန်ကန်သော ဒီဇိုင်းပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ သေးငယ်လွန်းသော ရောနှောကိရိယာသည် အပြည့်အ၀ ပမာဏကို မရွှေ့နိုင်ပါ။ အစွမ်းထက်လွန်းသော ယူနစ်တစ်ခုသည် ပိုလျှံသော လှိုင်းထန်မှုကို ဖန်တီးနိုင်သည်၊ အခြေချထားသည့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို နှောင့်ယှက်နိုင်သည်၊ သို့မဟုတ် စနစ်လိုအပ်သည်ထက် စွမ်းအင်ကို ပိုသုံးနိုင်သည်။ ## မှန်ကန်သော mixer ကိုရွေးချယ်ရာတွင် မော်ဒယ်များကိုမနှိုင်းယှဉ်မီ လည်ပတ်မှုအခြေအနေများကိုကြည့်ရှုပါ။ ထုတ်ကုန်အသွင်အပြင်တစ်ခုတည်းဖြင့် ရောနှောကိရိယာသည် တိုင်ကီနှင့် လိုက်ဖက်မှုရှိမရှိကို မပြောပါ။ ### စည်အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ကို တိုင်ကီအလျား၊ အနံ၊ အတိမ်အနက်နှင့် အရည်အဆင့်ကို တိုင်းပါ။ စက်ဝိုင်းပုံကန်သည် များသောအားဖြင့် ရှည်လျားသောချန်နယ် သို့မဟုတ် စတုဂံရေကန်မှ မတူညီသော စီးဆင်းမှုပုံစံကို လိုအပ်ပါသည်။ ### အရည်လက္ခဏာများ ရောစပ်နေသော အရည်အမျိုးအစားကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။ မြူနီစီပယ်ရေဆိုး၊ အသက်သွင်းပြီး အမှိုက်များ၊ အစားအစာ ပြုပြင်သည့်ရေဆိုးများနှင့် ဓာတုဗေဒ လုပ်ငန်းစဉ်ရေများတွင် အလွန်ပျစ်ခဲခြင်းနှင့် အစိုင်အခဲပါဝင်မှု ကွဲပြားနိုင်သည်။ အသုံးဝင်သောအချက်အလက်များတွင်- စုစုပေါင်းဆိုင်းငံ့ထားသောအစိုင်အခဲများ- အစိုင်အခဲများပါဝင်မှု- အပူချိန်- pH အပိုင်းအခြား- အမျှင်များ သို့မဟုတ် အညစ်အကြေးများရှိနေခြင်း- ပုံမှန်နှင့် အထွတ်အထိပ်အရည်အဆင့်များ ### လိုအပ်သော စီးဆင်းမှုပုံစံ အချို့သောစနစ်များသည် တိုင်ကီတစ်လျှောက်တွင် ကျယ်ပြန့်သောလည်ပတ်မှုလိုအပ်ပါသည်။ အခြားသူများ အနေအထိုင် လျှော့ချရန် အောက်ခြေလှုပ်ရှားမှု လိုအပ်သည်။ mixer အနေအထားသည် စံပုံစံကို လိုက်နာခြင်းထက် တိုင်ကီ၏ ရည်ရွယ်ချက်နှင့် ကိုက်ညီသင့်သည်။ ### ပစ္စည်းနှင့် ကာကွယ်မှု ရေဆိုးတွင် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ၊ အလုံအလောက်များနှင့် ကေဘယ်ကြိုးများကို ထိခိုက်စေသော အရာများ ပါဝင်နိုင်သည်။ သံမဏိ အစိတ်အပိုင်းများ၊ ဖုံးအုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်များ၊ စက်မှုအလုံအလောက်များနှင့် ကေဘယ်ကြိုးများကို လည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်အပေါ် အခြေခံ၍ ရွေးချယ်သင့်သည်။ ပေးသွင်းသူတစ်ဦးသည် အဆိုပြုထားသော ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုနှင့် လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုကန့်သတ်ချက်များကို ရိုးရှင်းသောဘာသာစကားဖြင့် ရှင်းပြနိုင်ရပါမည်။ ## တပ်ဆင်ခြင်းသည် စွမ်းဆောင်ရည်ကို သက်ရောက်မှုရှိပြီး Placement သည် ရောစပ်မှုအပေါ် တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ နံရံနှင့် အလွန်နီးကပ်စွာ တပ်ဆင်ထားသော ရောနှောကိရိယာသည် ၎င်း၏ စီးဆင်းမှု၏ အစိတ်အပိုင်း ဆုံးရှုံးနိုင်သည်။ ထောင့်မှားနေရာချထားသော ယူနစ်တစ်ခုသည် တိုင်ကီကိုဖြတ်မည့်အစား ရေမျက်နှာပြင်ဆီသို့ ပို့ပေးနိုင်သည်။ တပ်ဆင်ခြင်းမပြုမီ၊ ကျွန်ုပ်စစ်ဆေးပါ- 1. တပ်ဆင်သည့်အနေအထား 2. ပန်ကာရှင်းလင်းရေး 3. ရုတ်သိမ်းသည့်လမ်းကြောင်း 4. ကေဘယ်လမ်းကြောင်းသတ်မှတ်ခြင်း 5. စစ်ဆေးခြင်းအတွက်ဝင်ရောက်ခွင့် 6. လျှပ်စစ်ကာကွယ်မှု 7. စီးဆင်းမှု၏လမ်းညွှန်ချက်သံလမ်းများသည် ရောနှောစစ်ဆေးရန်လိုအပ်သောအခါတွင် ပိုမိုလွယ်ကူစွာဖယ်ရှားနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ lifting chain သို့မဟုတ် lifting system သည် ပစ္စည်းအလေးချိန်နှင့် tank layout နှင့် ကိုက်ညီသင့်ပါသည်။ လျှပ်စစ်လုပ်ငန်းကို အရည်အချင်းပြည့်မီသော ဝန်ထမ်းများဖြင့် ပြီးမြောက်စေရမည်။ ယိုစိမ့်မှု အာရုံခံကိရိယာများ၊ ဝန်ပိုမှု ကာကွယ်ရေး၊ မြေပြင်နှင့် ထိန်းချုပ်မှုဘောင်ဆက်တင်များသည် မော်တာဒေတာနှင့် ကိုက်ညီရန် လိုအပ်သည်။ ## လက်တွေ့လုပ်ငန်းဆောင်တာ ဥပမာတစ်ခုသည် စားသောက်ကုန်ထုတ်လုပ်သည့် စက်ရုံတစ်ခုသည် ထုတ်လုပ်မှုဧရိယာများစွာမှ ရေဆိုးများကို လက်ခံရရှိရန် ညီမျှသောရေကန်ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ အရည်အဆင့်နှင့် အစိုင်အခဲဝန်သည် နေ့ဘက်တွင် ပြောင်းလဲနိုင်သည်။ လုံလောက်သောလည်ပတ်မှုမရှိဘဲ၊ ပိုလေးသောပစ္စည်းသည် မျက်နှာပြင်အနီးတွင်ရှိနေသော်လည်း ပိုလေးသောပစ္စည်းသည် တိုင်ကီကြမ်းပြင်အနီးတွင် စုဆောင်းမိနိုင်သည်။ အောက်ပိုင်းနားတွင် ရေငုပ်နိုင်သော ရောနှောထည့်ထားသော ဖျော်စက်သည် တိုင်ကီမှတဆင့် အကြောင်းအရာများကို ရွေ့ပြောင်းရာတွင် ကူညီပေးနိုင်သည်။ အော်ပရေတာသည် မော်တာဝန်၊ အရည်အဆင့်၊ အနံ့သတင်းများနှင့် အစိုင်အခဲများဖြန့်ဖြူးမှုကို စောင့်ကြည့်နိုင်သည်။ တိုင်ကီသည် ပြေပြေလည်လည် ပြသနေသေးပါက၊ ဖြေရှင်းချက်တွင် ရောနှောသည့်ထောင့်ကို ပြောင်းလဲခြင်း၊ လည်ပတ်ချိန်ကို ချိန်ညှိခြင်း သို့မဟုတ် တိုင်ကီဒီဇိုင်းကို ပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်းတို့ ပါဝင်နိုင်သည်။ ယူနစ်ကို ပိုကြီးသော မော်တာဖြင့် အစားထိုးခြင်းသည် အမြဲတမ်း မှန်ကန်သော တုံ့ပြန်မှုမဟုတ်ပါ။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဒေတာသည် အရွယ်အစား အညွှန်းတစ်ခုထက် ပို၍အရေးကြီးပါသည်။ ## ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် စနစ်အား အားကိုးအားထားပြုစေသည် ရိုးရှင်းသောပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအစီအစဥ်သည် ကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကိုမထိခိုက်စေမီ ပြဿနာများကိုရှာဖွေဖော်ထုတ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ စစ်ဆေးရန် အကြံပြုလိုပါသည်- - မော်တာ လက်ရှိ - တုန်ခါမှု သို့မဟုတ် ပုံမှန်မဟုတ်သော ဆူညံသံ - တံဆိပ်ခေါင်းယိုစိမ့်မှု သတိပေးချက်များ - ပန်ကာအခြေအနေ - ကေဘယ်ပျက်စီးမှု - ဟာ့ဒ်ဝဲတပ်ဆင်ခြင်း - သံချေးတက်ခြင်း သို့မဟုတ် တည်ဆောက်ခြင်း - ရောစပ်လုပ်ဆောင်မှု ပြောင်းလဲမှုတွင် ဖိုက်ဘာများ၊ အစုတ်များ၊ အမဲဆီများနှင့် အမှုန်အမွှားများသည် ပန်ကာတစ်ဝိုက်တွင် စုဆောင်းနိုင်ပါသည်။ စစ်ဆေးရေးနည်းလမ်းသည် ရေအောက် သို့မဟုတ် အနီးကပ်ဝင်ရောက်ခြင်းလုပ်ငန်းမစမီ စက်ပစ္စည်းများကို သီးခြားခွဲထားခြင်းဖြင့် ဆိုက်ဘေးကင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်များကို လိုက်နာသင့်သည်။ လည်ပတ်ချိန်များ၊ နှိုးစက်များ၊ ပြုပြင်မှုများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ပြောင်းလဲမှုများကို မှတ်တမ်းတင်ထားပါ။ ဤမှတ်တမ်းများသည် ရောနှောကိရိယာ၊ ရေဆိုးထုတ်လွှတ်မှု သို့မဟုတ် သန့်စင်မှုစနစ်၏ အခြားအစိတ်အပိုင်းမှ စွမ်းဆောင်ရည်ပြောင်းလဲမှုရှိမရှိကို ပြသနိုင်သည်။ ## ပစ္စည်းကိရိယာများကို သတ်မှတ်ရန် ပိုမိုကောင်းမွန်သောနည်းလမ်းတစ်ခု ရှင်းရှင်းလင်းလင်း တောင်းဆိုချက်တစ်ခုသည် ပေးသွင်းသူများအား ပိုမိုသင့်လျော်သော အကြံပြုချက်ကို ပေးဆောင်ရန် ကူညီပေးပါသည်။ ပါဝင်သည်- - Tank dimensions - Normal liquid depth - Maximum liquid depth - Wastewater type - Solids concentration - လိုချင်သော ရောစပ်ထားသော ရည်ရွယ်ချက် - ပါဝါရရှိမှု - တပ်ဆင်မှု အခြေအနေများ - ပစ္စည်းဦးစားပေးမှုများ - ဒေသဆိုင်ရာ ဝန်ဆောင်မှု လိုအပ်ချက်များ ကျွန်ုပ်သည် မော်တာပါဝါ တစ်ခုတည်းကို ရွေးချယ်မည့်အစား စက်ပစ္စည်းအသေးစိတ်များစွာကို အတူတကွ ပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်းကို ပိုနှစ်သက်ပါသည်။ မှန်ကန်သော submersible mixer သည် တိုင်ကီ၊ အရည်၊ စီးဆင်းမှုပုံစံနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အစီအစဉ်တို့နှင့် ကိုက်ညီသင့်ပါသည်။ သန့်စင်သောရေသည် ထိန်းချုပ်ထားသော လှုပ်ရှားမှုဖြင့် စတင်သည်။ အမှန်တကယ် လုပ်ငန်းစဉ်တဝိုက်တွင် လည်ပတ်လည်ပတ်မှုကို ဒီဇိုင်းထုတ်သောအခါ၊ ရေငုပ်သွင်းနိုင်သော ရောနှောကိရိယာသည် တိုင်ကီအခြေအနေများကို ပိုမိုထောက်ပံ့ပေးနိုင်ပြီး နေ့စဉ်လုပ်ငန်းဆောင်တာများကို စီမံခန့်ခွဲရန် ပိုမိုလွယ်ကူစေသည်။

အစိုင်အခဲများ အနည်ထိုင်ခြင်း၊ အနံ့များထွက်ခြင်း နှင့် အော်ပရေတာများသည် တိုင်ကီတစ်ခုစီကို စစ်ဆေးရန် အချိန်ပိုလိုအပ်လာသောအခါတွင် ရေသန့်စင်မှု ခက်ခဲလာသည်။ ရေငုပ်သွင်းနိုင်သော ရောနှောစက်သည် အင်တုံအထက် နေရာလွတ်မယူဘဲ အရည်နှင့် အစိုင်အခဲများ ရွေ့လျားနေစေရန် လက်တွေ့ကျသောနည်းလမ်းကို ပေးပါသည်။ ဒီပြဿနာကို ရေဆိုးစနစ်တော်တော်များများမှာ တွေ့ဖူးပါတယ်။ ကန်တစ်ကန်သည် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ငြိမ်သက်နေပုံရသော်လည်း အောက်ခြေတွင် ထူထပ်သော အမှိုက်များကို စုဆောင်းနိုင်သည်။ ရလဒ်မှာ မညီညာသော ကုသမှု၊ ပိတ်ဆို့ထားသော ပန့်များ၊ အနံ့ဆိုးများ ထိန်းချုပ်မှု အားနည်းခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းရေး လုပ်ဆောင်မှု ပိုများသည်။ ရေငုပ်သွင်းနိုင်သော ရောနှောစက်သည် ရေမျက်နှာပြင်အောက်တွင် အလုပ်လုပ်သည်။ ၎င်း၏ပန်ကာသည် တိုင်ကီအတွင်း ဆိုင်းငံ့ထားသော အခဲများကို ရွေ့လျားနေအောင် ထိန်းချုပ်ထားသော စီးဆင်းမှုကို ဖန်တီးပေးသည်။ ၎င်းသည် ကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပိုမိုတည်ငြိမ်စေပါသည်။ Submersible mixer သည် နည်းလမ်းများစွာဖြင့် ရေကိုပိုမိုလွယ်ကူအောင်ပြုလုပ်နိုင်သည်။ ၁။ ၎င်းသည် အစိုင်အခဲများ အနည်ထိုင်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ကူညီပေးသည် ** စွန့်ပစ်ရေတွင် မကြာခဏ အော်ဂဲနစ်ဒြပ်စင်များ၊ အမှိုက်များ၊ သဲများနှင့် အခြား ဆိုင်းငံ့ထားသော အမှုန်များပါရှိသည်။ လုံလောက်သောရွေ့လျားမှုမရှိဘဲ၊ ပိုလေးသောပစ္စည်းသည် ကန်၏အောက်ခြေတွင် အလွှာများ နစ်မြုပ်သွားနိုင်သည်။ ဤအလွှာသည် ထူလာသောအခါ၊ အော်ပရေတာများသည် တိုင်ကီကို စွန့်ထုတ်ရန် သို့မဟုတ် ၎င်းကိုဖယ်ရှားရန် အပိုပစ္စည်းများကို အသုံးပြုရပေမည်။ ဖျော်စက်သည် ကန်ကြမ်းပြင်တစ်လျှောက် လည်ပတ်စီးဆင်းမှုကို ဖန်တီးခြင်းဖြင့် ဤအန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးသည်။ ရည်ရွယ်ချက်ကတော့ ရေကို တတ်နိုင်သမျှ ပြင်းအောင် မွှေဖို့ မဟုတ်ပါဘူး။ အလွန်အကျွံ လှိုင်းထန်ခြင်းသည် ဓာတ်အားကို ဖြုန်းတီးပြီး ကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို နှောင့်ယှက်နိုင်သည်။ တိုင်ကီပတ်ဝန်းကျင်ကို ကာကွယ်နေစဉ်တွင် အခဲများကို ဆိုင်းငံ့ထားရန် လုံလောက်သော စီးဆင်းမှုကို ဖန်တီးသင့်သည်။ **၂။ ၎င်းသည် ကုသမှုကို ပိုမိုထောက်ပံ့ပေးသည် ဇီဝဗေဒဆိုင်ရာ ကုသမှုသည် ရေဆိုးများ၊ အဏုဇီဝသက်ရှိများနှင့် အောက်ဆီဂျင်တို့ကြား ထိတွေ့မှုအပေါ် မူတည်သည်။ တိုင်ကီတွင် လှုပ်ရှားမှုနည်းသော နေရာများရှိပါက၊ ပါဝင်ပစ္စည်းများ အညီအမျှ မရောနှောနိုင်ပါ။ ရေငုပ်သွင်းနိုင်သော ရောစပ်စက်သည် အင်တုံ၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုမှ အခြားအရည်များကို ရွှေ့ပြောင်းနိုင်သည်။ ၎င်းသည် စနစ်မှ လေဝင်လေထွက်ပစ္စည်းကိရိယာများကို အသုံးပြုသောအခါတွင် အစိုင်အခဲများ၊ အာဟာရများနှင့် ပျော်ဝင်နေသော အောက်ဆီဂျင်ကို ပိုမိုမျှတစွာ ဖြန့်ဖြူးပေးပါသည်။ ကျွန်တော့်အတွက်၊ ဒါက mixers အရေးပါတဲ့ အဓိကအကြောင်းရင်းတွေထဲက တစ်ခုပါ။ ပစ္စည်းကိရိယာများသည် ကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အစားထိုးခြင်းမရှိပါ။ ၎င်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပိုမိုညီညွှတ်စေရန် ကူညီပေးပါသည်။ ၃။ ၎င်းသည် အနံ့ဆိုးများကို ထိန်းချုပ်ရာတွင် ကူညီပေးနိုင်သည်။ ဤပြဿနာများသည် အသေဇုန်များ၊ sludge အလွှာများနှင့် ညံ့ဖျင်းသော ရောနှောကန်များအနီးတွင် မကြာခဏ ပေါ်လာတတ်သည်။ ရေရွေ့လျားမှုသည် တည်ငြိမ်သောနေရာများကို လျှော့ချနိုင်ပြီး တိုင်ကီဒီဇိုင်းပေါ်မူတည်၍ ရေဆိုးနှင့် လေ သို့မဟုတ် အောက်ဆီဂျင်ကြား ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဆက်သွယ်မှုကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်သည်။ အနံ့ထိန်းခြင်း၊ တင်ခြင်း၊ အပူချိန်၊ အောက်ဆီဂျင်အဆင့်နှင့် sludge စီမံခန့်ခွဲမှုအပါအဝင် အကြောင်းရင်းများစွာပေါ်တွင် မူတည်နေသေးသည်။ အနံ့ပြဿနာတိုင်းအတွက် အဖြေတစ်ခုတည်းအဖြစ် အသုံးပြုမည့်အစား ပိုမိုကျယ်ပြန့်သောကုသမှုအစီအစဉ်၏တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအဖြစ် ရောနှောကိရိယာကို ရွေးချယ်သင့်သည်။ **၄။ ၎င်းသည် ရေမျက်နှာပြင်အောက်ရှိနေရာကို အသုံးပြုသည် ကုသရေးစက်ရုံများစွာသည် ၎င်းတို့၏ အင်တုံတစ်ဝိုက်တွင် နေရာအကန့်အသတ်ရှိသည်။ ကြီးမားသော မျက်နှာပြင်တပ်ဆင်ထားသော စနစ်များသည် အပိုပလပ်ဖောင်းများ၊ ရိုးတံများ၊ ခါးပတ်များ သို့မဟုတ် ပံ့ပိုးဖွဲ့စည်းပုံများ လိုအပ်နိုင်သည်။ ရေငုပ်သွင်းနိုင်သော ရောနှောစက်သည် တိုင်ကီအတွင်းတွင် တည်ရှိသည်။ ၎င်းသည် အင်တုံတစ်ဝိုက်တွင် အခန်းပိုကျယ်စေပြီး စက်ပစ္စည်းအပြင်အဆင်ကို ရိုးရှင်းစေသည်။ ၎င်းသည် ဒရိုက်ယူနစ်အား မျက်နှာပြင်အဆင့် အတားအဆီးအချို့မှလည်း ဝေးကွာစေပါသည်။ ဤဒီဇိုင်းသည် ညီမျှခြင်းရေကန်များ၊ anaerobic basins, anoxic tanks, sludge hold tanks နှင့် ပြင်းထန်သောလေဝင်လေထွက်မရှိဘဲ တည်ငြိမ်သောရွေ့လျားမှုလိုအပ်သော အခြားနေရာများအတွက် အသုံးဝင်နိုင်ပါသည်။ ၅။ ၎င်းသည် အချို့သောကန်များအတွက် တပ်ဆင်ခြင်းကို ရိုးရှင်းစေနိုင်သည်။ ရေငုပ်သင်္ဘောယူနစ်ကို လမ်းညွှန်ရထားများ၊ ကွင်းများ၊ lifting chains သို့မဟုတ် support frame တစ်ခုဖြင့် တပ်ဆင်လေ့ရှိသည်။ တိကျသောနည်းလမ်းသည် တိုင်ကီအတိမ်အနက်၊ ပစ္စည်း၊ စီးဆင်းမှုပုံစံနှင့် ဝင်ရောက်မှုအခြေအနေများပေါ်တွင် မူတည်သည်။ သေးငယ်သော သို့မဟုတ် အလတ်စား ရေကန်တစ်ခုအတွက်၊ ဤတပ်ဆင်မှုသည် ရှည်လျားသောရိုးရိုးစနစ်ထက် အစီအစဉ်ဆွဲရန် ပိုမိုလွယ်ကူပေမည်။ တပ်ဆင်သည့်စနစ်က ဘေးကင်းစွာ ဖယ်ရှားနိုင်သည့်အခါ စစ်ဆေးရန်အတွက် အော်ပရေတာများသည် ရောနှောကို ဖယ်ရှားနိုင်သည်။ တပ်ဆင်မှုအစီအစဥ်တွင် အောက်ပါတို့ပါဝင်သင့်သည်- - တိုင်ကီအရွယ်အစားနှင့် လုပ်ငန်းပမာဏ - အရည်အတိမ်အနက်နှင့် ရာသီအလိုက် အဆင့်ပြောင်းလဲမှုများ - အစိုင်အခဲများ အာရုံစူးစိုက်မှု - လိုအပ်သော စီးဆင်းမှု ဦးတည်ချက် - ရောနှော တွန်းအားနှင့် မော်တာပါဝါ - ရုတ်သိမ်းခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းအတွက် ဝင်ရောက်ခြင်း - လျှပ်စစ်ကာကွယ်ရေးနှင့် ထိန်းချုပ်မှုဆက်တင်များ - နံရံများ၊ ထောင့်များ၊ တံခါးများနှင့် အခြားစက်ပစ္စည်းကိရိယာများမှ အကွာအဝေး ဤအသေးစိတ်အချက်များသည် မော်တာအရွယ်အစားတစ်ခုတည်းထက် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုမိုထိခိုက်စေပါသည်။ ၆။ ၎င်းသည် ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးလုပ်ဆောင်မှုကို လျှော့ချနိုင်သည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလိုအပ်မှုကို ရောနှောမဖယ်ရှားပါ။ အဆီများ၊ အမျှင်များ၊ အကြိတ်များနှင့် အခြားပစ္စည်းများသည် ပန်ကာ သို့မဟုတ် စားသုံးဧရိယာတဝိုက်တွင် စုစည်းနေနိုင်သည်။ သင့်လျော်သော ရောစပ်စက်သည် လေးလံသော ရွှံ့များ ထူထပ်မှု အကြိမ်ရေကို လျှော့ချနိုင်သော်လည်း အော်ပရေတာများသည် ဝန်ဆောင်မှု အစီအစဉ်တစ်ခု လိုအပ်နေသေးသည်။ ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုများတွင်- ပန်ကာကိုစစ်ဆေးခြင်း- ကေဘယ်ကြိုးအခြေအနေစစ်ဆေးခြင်း- မော်တာအပူချိန်နှင့် လျှပ်စီးကြောင်းကိုစစ်ဆေးခြင်း- ပုံမှန်မဟုတ်သောဆူညံသံကိုနားထောင်ခြင်း- တုန်ခါမှုကိုစစ်ဆေးခြင်း- lifting equipment ကိုစစ်ဆေးခြင်း- shaft သို့မဟုတ် propeller ပတ်လည်ပတ်ထားသောပစ္စည်းများကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း ဤစစ်ဆေးမှုများကိုမှတ်တမ်းတင်ထားသော ကုသမှုစက်ရုံသည် ပိုကြီးသောပြုပြင်မွမ်းမံမှုမဖြစ်လာမီတွင် ပြောင်းလဲမှုများကို တွေ့ရှိနိုင်သည်။ ၇။ ၎င်းသည် အော်ပရေတာများအား ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ထိန်းချုပ်နိုင်စေသည် ခေတ်မီ ရောနှောစနစ်များသည် အချိန်တိုင်းကိရိယာများ၊ ပြောင်းလဲနိုင်သော အမြန်နှုန်းဒရိုက်ဗ်များ၊ ပျော်ဝင်နေသော အောက်ဆီဂျင်ထိန်းချုပ်မှုများ၊ အဆင့်အချက်ပြမှုများ သို့မဟုတ် အပင်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များဖြင့် အလုပ်လုပ်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် တစ်နေကုန် တူညီသော ဆက်တင်တွင် လည်ပတ်မည့်အစား တိုင်ကီအခြေအနေများကို အခြေခံ၍ ရောနှောလုပ်ဆောင်နိုင်စေပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ညီမျှခြင်းရေကန်တစ်ခုသည် မြင့်မားသောဝင်ရောက်မှုကာလများအတွင်း ပိုမိုအားကောင်းသော ရောစပ်မှု လိုအပ်နိုင်သည်။ စီးဆင်းမှုနည်းပါးသောကာလများအတွင်း၊ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် မတူညီသောလည်ပတ်မှုအချိန်ဇယားကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ မှန်ကန်သောဆက်တင်သည် တိုင်ကီနှင့် ကုသမှုပစ်မှတ်ပေါ်တွင် မူတည်သည်။ တိုင်းတာထားသော လည်ပတ်မှုဒေတာဖြင့် စတင်ရန် အကြံပြုပါသည်။ မွှေစက်အမြန်နှုန်း သို့မဟုတ် လည်ပတ်မှုအချိန်ဇယားကို မပြောင်းလဲမီ ဖြေရှင်းခြင်း၊ လက်ရှိဆွဲခြင်း၊ အနံ့ဆိုးထွက်ခြင်းများ၊ ရွှံ့ရေပမာဏများနှင့် ကုသမှုရလဒ်များကို စစ်ဆေးပါ။ ယေဘူယျ ဥပမာတစ်ခုသည် နံနက်ပိုင်းတွင် ကြီးမားသောစီးဆင်းမှုကို လက်ခံရရှိပြီး ညအချိန်တွင် သေးငယ်သော စီးဆင်းမှုရှိသော ရေဆိုးစက်ရုံတစ်ခုဖြစ်သည်။ Equalization tank သည် ကြာရှည်စွာ ငြိမ်နေပါက၊ အစိုင်အခဲများသည် လာမည့် high flow period မတိုင်မီ အနည်ထိုင်သွားနိုင်သည်။ မှန်ကန်စွာ နေရာချထားသော ရေငုပ်သွင်းနိုင်သော ရောစပ်စက်သည် အကြောင်းအရာများကို ရွေ့လျားစေပြီး ရေအောက်ပိုင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပိုမိုတည်ငြိမ်သော ဖိဒ်ဖြစ်စေသည်။ ဒီအပင်မှာ ရနိုင်တဲ့ အကြီးဆုံး mixer မလိုအပ်ပါဘူး။ တိုင်ကီပုံသဏ္ဍာန်၊ အရည်ဂုဏ်သတ္တိ၊ အစိုင်အခဲဝန်နှင့် ပစ်မှတ်စီးဆင်းမှုပုံစံတို့နှင့် ကိုက်ညီသော ယူနစ်တစ်ခု လိုအပ်သည်။ စက်ပစ္စည်းကို မရွေးချယ်မီ၊ ကျွန်ုပ်မေးလိုသည်မှာ - မည်သည့်ပစ္စည်းကို ဆိုင်းငံ့ထားရန် လိုအပ်သနည်း။ - တိုင်ကီသည် ရောစပ်ရန် လိုအပ်ပါသလား၊ သို့မဟုတ် အောက်ဆီဂျင် လွှဲပြောင်းခြင်းနှင့် ရောနှောခြင်း လိုအပ်ပါသလား။ - အခု ဘယ်မှာ အခဲတွေ စုဆောင်းထားလဲ။ - တိုင်ကီတစ်ခုလုံးကို ရေမဆေးဘဲ ရောစပ်စက်ကို ဖယ်ရှားနိုင်ပါသလား။ - မည်သည့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ရရှိနိုင်သနည်း။ - mixer သည် short-circuit flow သို့မဟုတ် dead zones ကို ဖန်တီးပေးမည်လား။ - မော်တာသည် ရရှိနိုင်သော လျှပ်စစ်ထောက်ပံ့မှုနှင့် ကိုက်ညီပါသလား။ ကောင်းမွန်သော ရေသန့်စင်စက်များသည် ပြဿနာအသစ်များကို မထည့်ဘဲ နေ့စဉ်လုပ်ငန်းဆောင်တာများကို ပိုမိုစီမံခန့်ခွဲနိုင်စေသင့်သည်။ Submersible mixers များသည် တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှုကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်သည်၊ အခြေချခြင်းကို လျှော့ချနိုင်သည်၊ နေရာအား ထိရောက်စွာ အသုံးပြုနိုင်ပြီး အော်ပရေတာများအား တိုင်ကီအခြေအနေများကို ပိုမိုထိန်းချုပ်နိုင်စေပါသည်။ အကောင်းဆုံးရလဒ်သည် သင့်လျော်သော ဟိုက်ဒရောလစ်စီမံကိန်းရေးဆွဲခြင်း၊ မှန်ကန်သောနေရာချထားခြင်း၊ ဘေးကင်းသောတပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းတို့မှ လာပါသည်။ ရောနှောကိရိယာသည် စနစ်၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသာဖြစ်သော်လည်း မှန်ကန်သောယူနစ်သည် ကျန်ကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အနှောင့်အယှက်အနည်းငယ်ဖြင့် လုပ်ဆောင်နိုင်ရန် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။

ပန်းကန်များ၊ ကြမ်းပြင်များ သို့မဟုတ် အလုပ်မျက်နှာပြင်များကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်သောအခါ ရလဒ်သည် သန့်စင်သူကိုယ်တိုင်ထက် ပိုမိုမူတည်ကြောင်း မကြာခဏ သတိပြုမိပါသည်။ ရေအပူချိန်၊ ရေမာကျောမှု၊ ရောစပ်မှုအရှိန်နှင့် ထုတ်ကုန်ပမာဏအားလုံးသည် ဖြေရှင်းချက်အလုပ်လုပ်ပုံကို ပြောင်းလဲနိုင်သည်။ ကောင်းစွာမရောစပ်ထားသော သန့်စင်ဆေးသည် အစင်းကြောင်းများ၊ တိမ်ထူထပ်နေသော အကွက်များ သို့မဟုတ် စေးကပ်နေသော ဖလင်များကို ချန်ထားနိုင်သည်။ ထုတ်ကုန်များလွန်းပါက ရေဆေးရန်ခက်ခဲနိုင်သည်။ ရေနည်းလွန်းပါက မျက်နှာပြင်အတွက် မသင့်လျော်သော ပြင်းထန်သောအရောအနှောကို ဖန်တီးနိုင်သည်။ အသေးစိတ်အသေးစိတ်ထက် ရေရောစပ်ခြင်းကို သန့်စင်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအဖြစ် ကုသသောအခါတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သောရလဒ်များကို ရရှိပါသည်။ မှန်ကန်သောရေအပူချိန်ဖြင့် စတင်ပါ ရေနွေးနွေးသည် သန့်ရှင်းရေးသုံးပစ္စည်းများစွာကို မျက်နှာပြင်အနှံ့ ပျံ့နှံ့စေရန် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။ အဆီနှင့် အစာအကြွင်းအကျန်များကိုလည်း ပြေလျော့စေနိုင်သည်။ ထုတ်ကုန်တံဆိပ်က အကြံပြုထားခြင်းမရှိသောအခါ အပူသည် အချို့သောဖော်မြူလာများကို ထိခိုက်စေနိုင်ပြီး နူးညံ့သောပစ္စည်းများကို ပျက်စီးစေသောကြောင့် အလွန်ပူသောရေကို ရှောင်ကြဉ်ပါသည်။ ဖန်၊ ကျောက်တုံးများနှင့် ထိလွယ်ရှလွယ် ပြီးစီးမှုများအတွက်၊ ကျွန်ုပ်သည် ထုတ်ကုန်ညွှန်ကြားချက်များကို အနီးကပ်လိုက်နာပြီး လျှို့ဝှက်ဧရိယာငယ်တစ်ခုကို စမ်းသပ်လေ့ရှိပါသည်။ မီးဖိုချောင်သုံး ဇလုံတစ်ခုအတွက် ကောင်းစွာအလုပ်လုပ်နိုင်သော အပူချိန်သည် သစ်သားမျက်နှာပြင် သို့မဟုတ် အုပ်ထားသော အကန့်အတွက် သင့်လျော်မည်မဟုတ်ပေ။ ရေမထည့်မီ သန့်စင်ဆေးကို တိုင်းပါ မှန်းဆခြင်းသည် မညီမညာသော အဖြေကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အညွှန်းသည် ရောစပ်မှုအချိုးကို ပံ့ပိုးပေးသောအခါ တိုင်းတာရေးဦးထုပ်၊ ဇွန်း သို့မဟုတ် မှတ်သားထားသော ကွန်တိန်နာကို ကျွန်ုပ်အသုံးပြုပါသည်။ ရိုးရှင်းသောဥပမာတစ်ခုသည် ရေပုံးတစ်ပုံးတွင် ပမာဏအနည်းငယ်ကို တောင်းဆိုသည့် ကြမ်းပြင်သန့်စင်မှုဖြစ်သည်။ အပိုပစ္စည်းထည့်ခြင်းက ပိုသန်မာတဲ့ သန့်စင်မှုရစေမယ့် နည်းလမ်းတစ်ခုလို ထင်ရပေမယ့် မျက်နှာပြင်က ရေဆေးဖို့ ပိုခက်လာနိုင်ပါတယ်။ ထို့နောက် အလင်းအကြွင်းအကျန်များသည် ဖုန်မှုန့်များကို စုဆောင်းကာ မှိုင်းသောအစက်အပြောက်များကို ချန်ထားနိုင်သည်။ ဖော်မြူလာများ ကွဲပြားသောကြောင့် အညွှန်းသည် အကောင်းဆုံး လမ်းညွှန်ဖြစ်နေဆဲဖြစ်သည်။ စုစည်းထားသော ထုတ်ကုန်များနှင့် အဆင်သင့်သုံးနိုင်သောဖြန်းဆေးများကို တူညီသောနည်းလမ်းဖြင့် မကုသသင့်ပါ။ ရေထဲ သန့်စင်ဆေးထည့်ပါ ကွန်တိန်နာထဲကို ရေအရင်လောင်းပြီး သန့်စင်ပြီးမှ ထည့်လေ့ရှိပါတယ်။ ၎င်းသည် ရုတ်တရက် အမြှုပ်ထွက်ခြင်းကို လျှော့ချပေးပြီး ထုတ်ကုန်ကို ရေမှတဆင့် ပျံ့နှံ့စေပါသည်။ သန့်စင်ဆေးကို ကွန်တိန်နာအလွတ်တစ်ခုထဲသို့ လောင်းပြီး အပေါ်မှရေထည့်သောအခါ၊ ထုတ်ကုန်သည် ဘေးနှစ်ဖက်တွင် တွယ်ကပ်နေနိုင်သည် သို့မဟုတ် ဧရိယာတစ်ခုတွင် အနည်ထိုင်သွားနိုင်သည်။ မညီညာသော ခွန်အားဖြင့် ရောနှောဖန်တီးနိုင်သည်။ အထူးသဖြင့် အရည်က ကြည်လင်နေတဲ့အခါ ပြဿနာက လွတ်လွယ်ပါတယ်။ ညင်သာသော လှုပ်ရှားမှုဖြင့် ရောမွှေပါ ဖြည်းဖြည်းချင်း သို့မဟုတ် သတိထား၍ အနည်းငယ် လှည့်ပါက လုံလောက်ပါသည်။ ပြင်းပြင်းထန်ထန် လှုပ်ရမ်းခြင်းသည် သန့်ရှင်းရေးစွမ်းအားကို မြှင့်တင်မပေးဘဲ အပိုအမြှုပ်များကို ဖန်တီးပေးနိုင်သည်။ Foam သည် အသက်ဝင်နေပုံရသော်လည်း၊ ဖြေရှင်းချက်သည် အမြဲတမ်းပိုကောင်းသည်ဟု မဆိုလိုပါ။ ပိုကြီးသောပုံးများအတွက် ရေကို သန့်ရှင်းသောကိရိယာဖြင့် တည်ငြိမ်သောစက်ဝိုင်းတွင် ရွှေ့ပါ။ ပုလင်းသေးသေးလေးတွေအတွက် အဖုံးကိုပိတ်ပြီး ပုလင်းကို တံဆိပ်က ခွင့်ပြုရင် အကြိမ်ပေါင်းများစွာ လှန်လိုက်ပါ။ မတူညီတဲ့ သန့်စင်ရေးပစ္စည်းတွေကို ရောနှောမထားပါဘူး။ အချို့ပေါင်းစပ်မှုများသည် အန္တရာယ်ရှိသော မီးခိုးငွေ့များ သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်များကို ပျက်စီးစေနိုင်သည်။ လုပ်ငန်းဆောင်တာနှင့် ကိုက်ညီသော အဖြေ ပစ္စည်းတိုင်းတွင် တူညီသောအရောအနှောကို အသုံးမပြုသင့်ပါ။ ကြမ်းပြင်၊ မှန်၊ ရေချိုးခန်း၊ နှင့် အစားအစာထိတွေ့ရာနေရာများအတွက် သန့်ရှင်းရေးကိရိယာများနှင့် ဖြေရှင်းနည်းများကို ကျွန်ုပ် ခွဲခြားထားပါသည်။ ရေချိုးခန်း မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အသုံးပြုသည့် အထည်သည် သင့်လျော်စွာ မလျှော်ဘဲ မီးဖိုချောင် ကောင်တာသို့ မပြန်သင့်ပါ။ ဆူပွက်နေသော မီးဖိုခုံကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်သောအခါ အညွှန်းတွင် ဖော်ပြထားသည့် အချိန်အတွက် ဖြေရှင်းချက်ကို ထိုင်ခွင့်ပေးသည်။ ဖန်ခွက်ကို သန့်စင်တဲ့အခါ ထုတ်ကုန်ကို လျှော့သုံးပြီး ပိုနေတဲ့ အရည်တွေကို သန့်ရှင်းခြောက်သွေ့တဲ့ အဝတ်နဲ့ ဖယ်ရှားပါတယ်။ ဤသေးငယ်သောပြောင်းလဲမှုများသည် အစင်းကြောင်းများနှင့် အကြွင်းအကျန်များကို ကာကွယ်ပေးသည်။ ** သန့်စင်ပြီးနောက် မျက်နှာပြင်ကို ကြည့်ပါ** ပုံမှန်အလင်းရောင်အောက်တွင် ရလဒ်ကို စစ်ဆေးပါ။ မျက်နှာပြင်သည် စေးကပ်ခြင်း၊ တိမ်ပုံပေါက်ခြင်း သို့မဟုတ် အခြောက်ခံပြီးနောက် မျဉ်းကြောင်းများပြသပါက၊ ပိုမိုသန့်စင်မှုမလိမ်းမီ အရောအနှောကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပါ။ အကြောင်းရင်းမှာ ထုတ်ကုန်ပိုလျှံခြင်း၊ ရေမာကျောခြင်း၊ ညစ်ပတ်သောအဝတ်၊ သို့မဟုတ် မပြီးပြတ်သော ဆေးကြောခြင်းတို့ ဖြစ်နိုင်ပါသည်။ လက်တွေ့ဥပမာမှာ ကြမ်းပြင်ကို သုတ်ပြီးနောက် မှိုင်းနေပုံရသည်။ သန့်စင်မှု ပိုထည့်ခြင်းက ပြဿနာကို ပိုဆိုးစေနိုင်ပါတယ်။ ကြမ်းတိုက်ဆေးကြောပါ၊ မှန်ကန်သောအရည်ကိုပြင်ဆင်ပါ၊ ထုတ်ကုန်ညွှန်ကြားချက်အရ ဆေးကြောရန်တောင်းဆိုပါက ရေသန့်ကိုအသုံးပြုပါ။ သန့်ရှင်းတဲ့ ကိရိယာတွေကလည်း အရေးကြီးတယ်။ ဆပ်ပြာဟောင်းဖြင့် ဖြည့်ထားသောအဝတ်သည် လတ်ဆတ်သောအရည်ကို အညီအမျှ မဖြန့်နိုင်ပါ။ ဆေးကြောခြင်း သို့မဟုတ် အစားထိုးခြင်းသည် သန့်စင်မှုကို မပြောင်းလဲဘဲ ရလဒ်ကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။ ပိုမိုကောင်းမွန်သောရေကို ရောစပ်ထားသော အလေ့အထအနည်းငယ်မှရရှိသည်- အကြံပြုထားသော အချိုးအစားကိုအသုံးပြုပါ၊ သင့်လျော်သောအပူချိန်ကိုရွေးချယ်ပါ၊ သန့်စင်သောရေထဲသို့ထည့်ပါ၊ ညင်သာစွာရောမွှေကာ ခြောက်သွေ့ပြီးနောက် မျက်နှာပြင်ကိုစစ်ဆေးပါ။ မှန်းဆနည်းကိုသုံး၍ မျက်နှာပြင်တစ်ခုစီကို လိုအပ်သည့်ဂရုစိုက်မှုပေးသည့်အခါ ပိုမိုသန့်ရှင်းသောရလဒ်များကို ရရှိပါသည်။ Yin Changbin - mr.yin@bluecollarwatertreatment.com/WhatsApp +8613813026198 တွင် ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ပါ။

Metcalf & Eddy — 2014 — Wastewater Engineering- Treatment and Resource Recovery US Environmental Protection Agency — 2004 — Municipal Wastewater Treatment Systems အတွက် Primer Guyer, JP — 2019 — Industrial Wastewater Treatment and Process Control Tchobanoglous, G. — 2003 — Wastewater၊ Trencips 20, M. — ဇီဝရေဆိုးသန့်စင်ခြင်း- အခြေခံမူများ၊ စံနမူနာပြခြင်းနှင့် ဒီဇိုင်းရေးဆွဲခြင်း WEF Manual of Practice — 2016 — ရေအရင်းအမြစ်ပြန်လည်ရရှိရေး အထောက်အကူပြုပစ္စည်းများ ဒီဇိုင်း