စက်ရပ်ချိန် 70% လျော့နည်းသည်- ကျွန်ုပ်တို့၏ Aeration စနစ်သည် အဘယ်ကြောင့် အနိုင်ရသနည်း။

စီစဉ်ထားခြင်းမရှိသော လေဝင်လေထွက်စက်ရပ်ချိန်သည် လည်ပတ်မှုတစ်ခုလုံးကို နှေးကွေးစေနိုင်သည်။ လေမှုတ်စက်များ ရပ်သွားသောအခါတွင် ပျော်ဝင်နေသော အောက်ဆီဂျင်ပမာဏ ကျဆင်းသွားနိုင်သည်။ ပန့်များနှင့် ကုသမှုအဆင့်များသည် ဟန်ချက်ပျက်နိုင်သည်။ ဝန်ထမ်းများသည် ကိုယ်တိုင်စစ်ဆေးခြင်း၊ ဝန်ဆောင်မှုခေါ်ဆိုရန် သို့မဟုတ် အရန်ပစ္စည်းများကို ကုန်ကျစရိတ်ပိုမိုမြင့်မားစွာဖြင့် လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ သေးငယ်သော လေဝင်လေထွက် ချို့ယွင်းမှုသည် ပိုမိုကျယ်ပြန့်သော ထုတ်လုပ်မှုပြဿနာ ဖြစ်လာနိုင်သည်။ ရေဆိုးထုတ်စက်ရုံများ၊ ငါးပုစွန်စက်ရုံများနှင့် ရေလုပ်ငန်းဆိုင်ရာစနစ်များတွင် အလားတူစိုးရိမ်မှုကို ကျွန်တော်မြင်ပါသည်- အဖွဲ့သည် လေပိုလိုအပ်ရုံသာ မဟုတ်ပါ။ တည်ငြိမ်သော လေ၀င်လေထွက်၊ အသုံးဝင်သော ထိန်းချုပ်မှုဒေတာနှင့် ရှောင်လွှဲ၍မရသော ရပ်နားမှုများကို လျှော့ချပေးသည့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အစီအစဉ်တစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။ တိုင်းတာထားသော လည်ပတ်မှုဒေတာမှ ဆင်းသက်လာသောအခါ 70% လျော့နည်းသည့်အချိန်ကဲ့သို့သော ပစ်မှတ်သည် အသုံးဝင်နိုင်သည်။ အာမခံရလဒ်အဖြစ် မကုသသင့်ပါ။ အမှန်တကယ်ပြောင်းလဲမှုသည် စက်ကိရိယာများ၏ အသက်၊ ရေအခြေအနေ၊ တင်ဆောင်မှု၊ ထိန်းချုပ်မှု၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အရည်အသွေးနှင့် လျှပ်စစ်စနစ်၏ အခြေအနေတို့အပေါ် မူတည်ပါသည်။ ဤသည်မှာ လေဝင်လေထွက်၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို မြှင့်တင်ရန် ကျွန်ုပ်အသုံးပြုသော နည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ၁။ ရပ်နားမှုတစ်ခုစီ၏ အကြောင်းရင်းကို ရှာပါ ကျွန်ုပ်သည် ဝန်ဆောင်မှုမှတ်တမ်းဖြင့် စတင်ပါသည်။ ကျွန်ုပ် မှတ်တမ်းတင်ထားသည်- - စက်ပိတ်မှုတိုင်း၏ ရက်စွဲနှင့် ကြာချိန် - မည်သည့် လေမှုတ်ကိရိယာ၊ လေထုတ်သည့်ကိရိယာ၊ အဆို့ရှင် သို့မဟုတ် ထိန်းချုပ်မှုအပိုင်းတွင် ပါဝင်ခဲ့သည် - ထိုအချိန်တွင် လည်ပတ်မှုဝန် - လေဖိအားနှင့် လေစီးဆင်းမှုဖတ်ခြင်း - ပျော်ဝင်နေသော အောက်ဆီဂျင်အဆင့်များ - နှိုးဆော်ချက်မက်ဆေ့ချ်များနှင့် လုပ်ဆောင်ချက်များကို ပြန်လည်သတ်မှတ်ခြင်း - ပုံမှန်လည်ပတ်မှုသို့ ပြန်သွားရန် လိုအပ်သည့်အချိန် ဤမှတ်တမ်းသည် ပုံစံတစ်ခုကို ပြသလေ့ရှိသည်။ လေမှုတ်စက်သည် ကြာရှည်စွာ ဖိအားမြင့်လာပြီးနောက် ရပ်တန့်သွားနိုင်သည်။ diffuser grid သည် ခံနိုင်ရည် မြင့်တက်လာနိုင်သည်။ အာရုံခံကိရိယာသည် မတည်ငြိမ်သော ဖတ်ရှုမှုများကို ပေးပို့နိုင်ပြီး ထပ်ခါတလဲလဲ ထိန်းချုပ်မှု အပြောင်းအလဲများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ဤအချက်အလက်မပါဘဲ၊ အဖွဲ့များသည် အချိန်ကုန်ခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းမဟုတ်သော အစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးနိုင်ပါသည်။ ၂။ အမှန်တကယ် လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသည့် လေဝယ်လိုအားကို စစ်ဆေးပါ ** နေ့အတွင်း လေထုတောင်းဆိုမှု အပြောင်းအလဲများ။ ပိုမြင့်သော စီးဆင်းမှု၊ ပူနွေးသော ရာသီဥတု၊ ထုတ်လုပ်မှု အပြောင်းအလဲ သို့မဟုတ် ပိုကြီးသော အော်ဂဲနစ်ဝန်ဖြင့် မြင့်တက်လာနိုင်သည်။ ထိန်းချုပ်မှုများသည် အမှန်တကယ်ဝယ်လိုအားနှင့် မချိတ်ဆက်နိုင်သောကြောင့် စနစ်များစွာသည် အလားတူအထွက်နှုန်းတစ်ခုဖြင့် blower တစ်ခုစီကို လုပ်ဆောင်သည်။ ၎င်းသည် အပိုဖိအားများ၊ ပါဝါကို ဖြုန်းတီးခြင်းနှင့် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ဝတ်ဆင်ခြင်းကို ဖန်တီးနိုင်သည်။ ငါနှိုင်းယှဉ်သည်- - လိုအပ်သောပျော်ဝင်အောက်ဆီဂျင် - Blower စွမ်းရည် - ဇုန်အလိုက်လေစီးဆင်းမှု - Tank ပမာဏ - Diffuser အခြေအနေ - Valve အနေအထား - Peak and low-load periods မှန်ကန်သောအချိန်များတွင် လေပမာဏမှန်ကန်စွာ ပေးဆောင်သည့်စနစ် A သည် ပုံသေသတ်မှတ်ထားသည့်စနစ်တစ်ခုတွင်လည်ပတ်သည့်စနစ်ထက် ၎င်း၏စက်ပစ္စည်းပေါ်တွင် စိတ်ဖိစီးမှုလျော့နည်းစေသည်။ **၃။ အမှုန်အမွှားများနှင့် လေလိုင်းများကို စစ်ဆေးပါ Diffusers များသည် အောက်ဆီဂျင် လွှဲပြောင်းမှုနှင့် လေမှုတ်ထုတ်သည့် ဖိအားနှစ်ခုလုံးကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ပျက်စီးနေသော၊ ပိတ်ဆို့နေသော သို့မဟုတ် မညီမညာသော diffuser အကွက်ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်- - ပိုလျှံသော လေထွက်ဖိအား - တိုင်ကီတစ်စိတ်တစ်ပိုင်းရှိ လေ၀င်လေထွက်နည်းသည် - မညီမညာသော ပျော်ဝင်နေသော အောက်ဆီဂျင်အဆင့်များ - မကြာခဏ လေမှုတ်ကိရိယာ အချက်ပေးသံများ - ပိုကြီးသောစွမ်းအင်အသုံးပြုမှု လုပ်ငန်းစဉ်ဝန်နှင့် မကိုက်ညီသော ဖိအားပြောင်းလဲမှုများကို ရှာဖွေနေပါသည်။ လေဦးခေါင်းများ၊ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ချိတ်ဆက်မှုများ၊ အထီးကျန်အဆို့ရှင်များ၊ ကွန်ဒွန်ဆိတ်မြောင်းများနှင့် ယိုစိမ့်မှုလက္ခဏာများကိုလည်း စစ်ဆေးပါသည်။ သန့်ရှင်းသောလေလမ်းကြောင်းသည် လေမှုတ်စက်အား ပိုမိုလွယ်ကူသော လည်ပတ်မှုအခြေအနေကို ပေးသည်။ ၎င်းသည် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်အား ပိုမိုကောင်းမွန်သော အချက်အလက်များကိုလည်း ပေးသည်။ ၄။ လေမှုတ်စက်အား ရှောင်ရှားနိုင်သော ဖိအားများမှ ကာကွယ်ပါ ** လေမှုတ်စက်များသည် သင့်လျော်သော လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများ လိုအပ်ပါသည်။ ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုများတွင် ပါဝင်နိုင်သည်- - Inlet Filter အခြေအနေ - ချောဆီအဆင့်၊ သက်ဆိုင်သည့်နေရာတွင် - Belt တင်းမာမှုနှင့် ချိန်ညှိမှု - Motor temperature - Vibration - Bearing noise - Discharge Pressure - Electrical connections - Cooling airflow - ရက်သတ္တပတ်များစွာအတွင်း မြင့်တက်နေသော တုန်ခါမှု စာဖတ်ခြင်းသည် ကြိုတင်သတိပေးနိုင်ပါသည်။ အသံပြောင်းလဲမှုသည် ဝက်ဝံ၊ ခါးပတ် သို့မဟုတ် ချိန်ညှိမှုပြဿနာကို ညွှန်ပြနိုင်သည်။ စစ်ဆေးမှုများသည် အမြင်အာရုံစစ်ဆေးမှုအပေါ်သာ အားကိုးသောအခါတွင် ဤလက္ခဏာများသည် အလွယ်တကူ လွတ်သွားနိုင်သည်။ ပြက္ခဒိန်သီးသန့်အချိန်ဇယားထက် အခြေအနေအခြေခံထိန်းသိမ်းမှုမှတ်တမ်းများကို ကျွန်ုပ်နှစ်သက်သည်။ ပြက္ခဒိန်သည် အရေးကြီးသော်လည်း စက်၏ဒေတာသည် ဝန်ဆောင်မှုအစီအစဉ်ကို လမ်းညွှန်သင့်သည်။ **၅။ ထိန်းချုပ်မှုနှင့် အရန်သိုလှောင်မှုစွမ်းရည်ကို မြှင့်တင်ပါ ယူနစ်တစ်ခုအော့ဖ်လိုင်းဖြစ်နေချိန်တွင် ယုံကြည်စိတ်ချရသော လေထွက်စနစ်တစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။ ထိန်းချုပ်မှုအစီအစဥ်တွင် ပါဝင်နိုင်သည်- - တာဝန်နှင့် အသင့်အနေအထားဖြင့် လေမှုတ်စက်လည်ပတ်ခြင်း - အလိုအလျောက် ခဲ-ပြတ်တောက်မှု အပြောင်းအလဲများ - မြင့်မားသောနှင့် အနိမ့်ဆုံး အောက်ဆီဂျင်ပျော်ဝင်သည့် အချက်ပေးသံများ - လေ၀င်လေထွက်နှင့် ဖိအားအချက်ပေးသံများ - လက်ဖြင့် လည်ပတ်မှု ညွှန်ကြားချက်များ - အရန်ဓာတ်အား စီစဉ်ပေးခြင်း - ပြန်လည်စတင်ခြင်းအဆင့်များကို ရှင်းလင်းရန် အော်ပရေတာများသည် ညဘက်တွင် ဘလော်ဘာသွားသည့်အချိန် သို့မဟုတ် ဝန်အားများသောအချိန်အတွင်း ဘာလုပ်ရမည်ကို သိသင့်သည်။ ရိုးရှင်းသော ညွှန်ကြားချက်များသည် စိတ်ရှုပ်ထွေးမှုကို လျှော့ချပြီး နှောင့်နှေးသည့် လုပ်ဆောင်ချက်ကို တားဆီးရန် ကူညီပေးသည်။ အရန်မှုတ်မှုတ်စက်သည်လည်း ပုံမှန်စမ်းသပ်မှု လိုအပ်သည်။ စာရွက်ပေါ်တွင်သာ အလုပ်လုပ်သော စက်ပစ္စည်းသည် ပင်မယူနစ်ရပ်သွားသည့်အခါ လုပ်ငန်းစဉ်ကို အကာအကွယ်ပေးမည်မဟုတ်ပါ။ ၆။ အသုံးဝင်သော နံပါတ်များဖြင့် တိုးတက်မှုကို တိုင်းတာခြင်း ကျွန်ုပ်သည် ဂဏန်းတစ်လုံးတည်းဖြင့် လေထုတ်ခြင်း အဆင့်မြှင့်ခြင်းကို မဆုံးဖြတ်ပါ။ ကျွန်ုပ် ခြေရာခံသည်- - စုစုပေါင်း စက်ရပ်ချိန် - မစီစဉ်ထားဘဲ ရပ်နားသည့် အရေအတွက် - ပျမ်းမျှ ပြုပြင်ချိန် - Blower စွမ်းအင် အသုံးပြုမှု - ပျော်ဝင်နေသော အောက်ဆီဂျင် တည်ငြိမ်မှု - ဇုန်အလိုက် လေစီးဆင်းမှု - ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ကုန်ကျစရိတ် - Alarm frequency ဥပမာ၊ စက်ရုံတစ်ရုံသည် Diffuser fouling ကို ပြုပြင်ပြီးနောက် တစ်လလျှင် 8 နာရီအထိ ရပ်တန့်သွားနိုင်ပါသည်။ ၎င်းသည် ထိုလည်ပတ်မှုကာလအတွက် 60% လျှော့ချမှုနှင့် ညီမျှသည်။ မတူညီသောဆိုက်တစ်ခုသည် သေးငယ်သော သို့မဟုတ် ကြီးမားသောပြောင်းလဲမှုကို မြင်တွေ့နိုင်သည်။ တန်ဖိုးသည် တသမတ်တည်းရှိသော ကာလတစ်ခုအတွင်း တူညီသောတိုင်းတာမှုများကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်းမှ လာပါသည်။ ရလဒ်တိုတောင်းသော ဝင်းဒိုးသည် ရာသီအလိုက် လုပ်ဆောင်မှုများ သို့မဟုတ် ယာယီလုပ်ငန်းစဉ်ပြောင်းလဲမှုများကို ဖျောက်ထားနိုင်သည်။ လက်တွေ့ သာဓကတစ်ခု တာဝန်မှုတ်မှုတ်စက် နှစ်လုံးနှင့် အသင့်အနေအထား ယူနစ်တစ်ခုပါရှိသော ရေဆိုးစက်ရုံတစ်ခုကို သုံးသပ်ကြည့်ပါ။ လည်ပတ်သူများသည် နေ့ခင်းအဆိုင်းတွင် လေနည်းသောနှိုးစက်များကို ထပ်ခါတလဲလဲ သတိပြုမိကြသည်။ ကနဦးယူဆချက်မှာ လေမှုတ်စက်များသည် သေးငယ်လွန်းသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ စစ်မှန်သောပြဿနာသည် အကြောင်းရင်းများ ရောနှောနေခြင်းဖြစ်သည်- - diffuser zone တစ်ခုတွင် ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး - ပျော်ဝင်နေသော အောက်ဆီဂျင်အာရုံခံကိရိယာသည် ချိန်ညှိရန် လိုအပ်သည် - ဝန်အောက်တွင် အသင့်အနေအထားဖြင့် လေမှုတ်စက်ကို မစမ်းသပ်ရသေးပါ - နှစ်ခုလုံးသည် သတ်မှတ်ထားသော အမြန်နှုန်းဖြင့် အလုပ်လုပ်သည် - blower တစ်ခုရှိ filter ကို ကန့်သတ်ထားသည်။ စက်ရုံသည် ထိခိုက်သည့် diffuser ဇုန်ကို သန့်စင်စေပြီး အာရုံခံကိရိယာကို ချိန်ညှိပေးကာ၊ standby ယူနစ်ကို အစားထိုးကာ စမ်းသပ်သည်။ ထို့နောက် ထိန်းချုပ်မှုများသည် လေ၀င်လေထွက်နှင့် ပျော်ဝင်နေသော အောက်ဆီဂျင်ဖတ်မှုများကို အခြေခံ၍ လေမှုတ်ထုတ်မှုကို ချိန်ညှိပေးသည်။ ဤအလုပ်အမျိုးအစားသည် အဓိကအစိတ်အပိုင်းတိုင်းကို အစားမထိုးဘဲ မလိုအပ်သောရပ်နားမှုများကို လျှော့ချနိုင်သည်။ ရလဒ်ကို လည်ပတ်မှုဒေတာမှတစ်ဆင့် အတည်ပြုရန် လိုအပ်နေသေးသည်။ ဆိုက်ကိုမသုံးသပ်မီ "70% လျော့နည်းသောအချိန်" ကိုကျွန်ုပ်ကတိပေးမည်မဟုတ်ပါ။ 70% ကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်း စွမ်းဆောင်ရည် ပစ်မှတ်အဖြစ် အသုံးပြုပြီး၊ တိုင်းတာမှု ကာလကို သတ်မှတ်ပြီး ၎င်းကို ရောက်ရန် လိုအပ်သော လုပ်ဆောင်ချက်များကို စာရင်းပြုစုပါမည်။ ထိုနည်းလမ်းသည် စစ်ဆင်ရေးအဖွဲ့အား စစ်ဆေးနိုင်သည့် ရလဒ်ကို ပေးသည်။ ယုံကြည်စိတ်ချရသော လေထွက်နှုန်းသည် အစိတ်အပိုင်းများစွာမှ ဖြစ်သည်- သန့်ရှင်းသော လေဖြန့်ဖြူးမှု၊ သင့်လျော်သော လေမှုတ်ထုတ်မှု၊ တိကျသော အာရုံခံကိရိယာများ၊ စမ်းသပ်ထားသော အရန်ကိရိယာများနှင့် အထောက်အထားများကို အခြေခံ၍ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုတို့ဖြစ်သည်။ လေအေးပေးစက်တစ်ခုအား ပြန်လည်သုံးသပ်ရာတွင် ကူညီသည့်အခါ စက်တစ်ခုထက် အပြည့်အဝလည်ပတ်မှုကွင်းဆက်ကို အာရုံစိုက်ပါသည်။ ထိုနေရာသည် လျှို့ဝှက်ထားသော အကြောင်းတရားများ မကြာခဏပေါ်လာပြီး လက်တွေ့ကျသော စက်ရပ်သည့် အစီအစဉ်တစ်ခု စတင်သည့်နေရာဖြစ်သည်။

လေဝင်လေထွက်စနစ်သည် ၎င်း၏ဒီဇိုင်းထုတ်လွှတ်မှုအောက်တွင် အလုပ်လုပ်သောအခါ၊ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတွင် နိမိတ်လက္ခဏာများ ပေါ်လာတတ်သည်။ ပျော်ဝင်နေသော အောက်ဆီဂျင် မညီမညာဖြစ်လာသည်၊ လေမှုတ်စက်များ ပိုအလုပ်လုပ်သည်၊ ကုသမှုရလဒ်များ ကွဲပြားသွားပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးအဖွဲ့များသည် မစီစဉ်ထားဘဲ ရပ်နားမှုများနှင့် ရင်ဆိုင်ရတော့သည်။ လေဝင်လေထွက်ချိန်ခွင်လျှာ၊ ပိုက်ယိုစိမ့်မှုနှင့် ထိန်းချုပ်မှုဆက်တင်များကို အပေါ်စီးမှကြည့်နေစဉ်တွင် အဆောက်အဦများစွာသည် လေမှုတ်ထုတ်နိုင်စွမ်းအပေါ် အာရုံစိုက်ထားသည်ကို ကျွန်ုပ်တွေ့ခဲ့ရသည်။ လေဝင်လေထွက် စွမ်းဆောင်ရည် အပြည့်အဝ စနစ်ပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ ဧရိယာတစ်ခုရှိ ပြဿနာသေးသေးသည် အခြားတစ်ခုတွင် ဝန်ကိုတိုးစေနိုင်သည်။ တည်ငြိမ်သောချဉ်းကပ်မှုသည် ဤပြဿနာများကို လျှော့ချပေးသည်။ လေဝယ်လိုအားနှင့်စတင်ပါ ကျွန်ုပ်သည် မူလဒီဇိုင်းဒေတာကိုသာ အားကိုးမည့်အစား လုပ်ငန်းစဉ်၏ အမှန်တကယ်လေဝယ်လိုအားကို စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် စတင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ၊ အော်ဂဲနစ်ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးများနှင့် လည်ပတ်မှုအချိန်ဇယားများ အပြောင်းအလဲကြောင့် ရေဆိုးသွင်ပြင်လက္ခဏာများ ပြောင်းလဲနိုင်သည်။ ပြန်လည်သုံးသပ်ရန် အသုံးဝင်သောအချက်များ ပါဝင်သည်- - တိုင်ကီထုထည်နှင့် ရေအနက် - လိုအပ်သော ပျော်ဝင်အောက်ဆီဂျင်အဆင့် - Blower လည်ပတ်မှုအတိုင်းအတာ - ဇုန်တစ်ခုစီအတွက် လေ၀င်လေထွက် - Diffuser အမျိုးအစားနှင့် တပ်ဆင်ထားသောဧရိယာ - ရာသီအလိုက် အပူချိန်အပြောင်းအလဲများ - Sludge concentration နှင့် process load မြင့်မားသော အော်ဂဲနစ်ဝန်ကို ကုသသည့်အပင်သည် စနစ်စတင်တပ်ဆင်စဉ်ကထက် အောက်ဆီဂျင်ပိုမိုလိုအပ်ပါသည်။ ဝယ်လိုအားနည်းပါးသော စက်ရုံသည် လိုအပ်သည်ထက် လေများများ ပေးပို့နိုင်ပြီး၊ ကုသမှု မတိုးတက်ဘဲ စွမ်းအင်အသုံးပြုမှုကို မြှင့်တင်နိုင်သည်။ တိုင်ကီတစ်လျှောက် လေ၀င်လေထွက်ကို ထိန်းထားပါ မညီမညာသော လေစီးကြောင်းသည် အောက်ဆီဂျင်နည်းလွန်းသော ဧရိယာများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ် လိုအပ်သည်ထက် လေပိုနေသော ဧရိယာများကို ဖန်တီးနိုင်သည်။ ၎င်းသည် မတည်ငြိမ်သောကုသမှုနှင့် လေမှုတ်စက်စနစ်အတွက် အပိုအလုပ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ လေဖြန့်ဖြူးရေးလိုင်းကို လိုင်းအလိုက် စစ်ဆေးတယ်။ အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်းဖြင့်သာမဟုတ်ဘဲ တိုင်းတာထားသော လေစီးဆင်းမှုအပေါ်အခြေခံ၍ Valve များကို ချိန်ညှိသင့်သည်။ ဖိအားဖတ်ခြင်းများသည် diffuser အုပ်စုအား ပိတ်ဆို့ခြင်း၊ ပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် အလွန်အကျွံခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း ရှိမရှိကိုလည်း ပြသနိုင်သည်။ မျှတသောစနစ်သည် အော်ပရေတာများအား ပိုမိုကောင်းမွန်သော ထိန်းချုပ်မှုကိုပေးသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်ဝန်သည် အပေါ် သို့မဟုတ် အောက်သို့ ရွေ့သွားသောအခါတွင်လည်း အပြောင်းအလဲများကို ပိုမိုလွယ်ကူစေသည်။ Diffuser အခြေအနေကို အာရုံစိုက်ပါ Diffusers များသည် လိုအပ်ချက်ရှိသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် လည်ပတ်နေပါသည်။ သေးငယ်သော ချွေးပေါက်များသည် အစိုင်အခဲများ၊ သတ္တုဓာတ်များ၊ အဆီများ သို့မဟုတ် ဇီဝကြီးထွားမှုကို စုဆောင်းနိုင်သည်။ ခံနိုင်ရည် တိုးလာသည်နှင့်အမျှ တူညီသောလေစီးဆင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် လေမှုတ်ကိရိယာသည် ဖိအားပိုထွက်လာရန် လိုအပ်ပါသည်။ အဖြစ်များသောသတိပေးလက္ခဏာများမှာ- - ထွက်လာသည့်ဖိအားများ - တူညီသောလေမှုတ်စက်ဆက်တင်တွင် လေ၀င်လေထွက်နည်းသည် - မကြာခဏ diffuser သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း - တိုင်ကီတစ်လျှောက် မညီမညာ ပွက်ပွက်ဆူနေသည် - ပါဝါပိုမိုသုံးစွဲခြင်း - ပျော်ဝင်နေသောအောက်ဆီဂျင်ဖတ်ခြင်းတွင် အပြောင်းအလဲများ ပူဖောင်းများက ဇာတ်လမ်းအပြည့်အစုံကို မပြောပါ။ အောက်ဆီဂျင်လွှဲပြောင်းမှု ထိရောက်မှုနည်းသော်လည်း တိုင်ကီတစ်ခုသည် တက်ကြွနေပုံပေါ်သည်။ ပုံမှန်ဖိအားနှင့် လေ၀င်လေထွက် မှတ်တမ်းများသည် စနစ်အခြေအနေအား ပိုမိုရှင်းလင်းစေသည်။ ** လေမှုတ်ကိရိယာကို လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ကိုက်ညီသည်** လေမှုတ်စက်သည် နေ့စဉ်လုပ်ငန်းလိုအပ်ချက်နှင့် ကိုက်ညီသည့် အကွာအဝေးအတွင်း လည်ပတ်သင့်သည်။ ယူနစ်သည် ပုံမှန်ဝန်အတွက် ကြီးလွန်းပါက၊ ၎င်းသည် မကြာခဏ ချိန်ညှိမှုများ သို့မဟုတ် ထိရောက်မှုမရှိသော ထိန်းချုပ်မှုဖြင့် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ အလွန်သေးငယ်ပါက၊ ဝန်ပိုမြင့်သည့်ကာလများတွင် စနစ်သည် ရုန်းကန်ရနိုင်သည်။ ဒေတာသုံးမျိုးလုံးကို နှိုင်းယှဉ်ကြည့်လိုပါသည်- 1. ပုံမှန်လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း လေဝယ်လိုအား 2. အမြင့်ဆုံးလုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများအတွင်း လေဝယ်လိုအား 3. လုပ်ငန်းခွင်ဖိအားအကွာအဝေးတစ်လျှောက်ရှိ Blower output သည် ဤနှိုင်းယှဉ်မှုတွင် ပြဿနာသည် စက်ကိရိယာစွမ်းရည်၊ ထိန်းချုပ်မှုဆက်တင်များ၊ လေယိုစိမ့်မှု သို့မဟုတ် diffuser ခံနိုင်ရည်မှ ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းရှိမရှိ ခွဲခြားသတ်မှတ်ပေးပါသည်။ ပြောင်းလဲနိုင်သော အမြန်နှုန်း drives များ၊ inlet control နှင့် staged blower operation များသည် ပြောင်းလဲနေသော ဝယ်လိုအားကို တုံ့ပြန်ရန်အတွက် facility ကို ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။ မှန်ကန်သောရွေးချယ်မှုသည် ဆိုက်အပြင်အဆင်၊ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်နှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအစီအစဉ်အပေါ် မူတည်သည်။ ** အံ့အားသင့်စရာများကို ကာကွယ်ရန် အခြေအနေမှတ်တမ်းများကို အသုံးပြုပါ** ရိုးရှင်းသော လည်ပတ်မှုမှတ်တမ်းသည် ၎င်းတို့ကို မပိတ်မီတွင် ပြောင်းလဲမှုများကို ဖော်ပြနိုင်သည်။ မှတ်တမ်းတင်ရန် အကြံပြုလိုသည်- - Blower pressure - Blower current သို့မဟုတ် power use - Airflow - dissolved oxygen - Tank temperature - Valve position - cleaning dates - Maintenance တွေ့ရှိချက်များ ဥပမာ၊ ရေဆိုးစက်ရုံသည် နှစ်စတွင် ပုံမှန် diffuser ဖိအားကို မှတ်တမ်းတင်နိုင်သည်။ လေစီးဆင်းမှု မပြောင်းလဲဘဲ ဖိအားများ မှန်မှန်တက်လာပါက အဖွဲ့သည် စစ်ဆေးခြင်း သို့မဟုတ် သန့်ရှင်းရေးကို စီစဉ်ရန် အသုံးဝင်သော အချက်ပြမှုတစ်ခု ရှိပါသည်။ ၎င်းသည် အောက်ဆီဂျင်ရုတ်တရက်ကျဆင်းသွားခြင်းကို စောင့်ဆိုင်းခြင်းထက် စီမံခန့်ခွဲရန် ပိုမိုလွယ်ကူသည်။ အမှန်တကယ်အခြေအနေများတွင် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုတည်ဆောက်ပါ ပုံသေသန့်ရှင်းရေးအချိန်ဇယားသည် အသုံးဝင်နိုင်သော်လည်း စက်ပစ္စည်းစစ်ဆေးမှုများကို အစားထိုးခြင်းမပြုသင့်ပါ။ အချို့အပင်များသည် သတ္တုဓာတ်ပါဝင်မှု သို့မဟုတ် အစိုင်အခဲများသောကြောင့် မကြာခဏ သန့်ရှင်းရန် လိုအပ်သည်။ အခြားဝဘ်ဆိုက်များသည် မကြာခဏ ဝန်ဆောင်မှုနည်းပါးရန် လိုအပ်ပါသည်။ လည်ပတ်မှုဒေတာ၊ စစ်ဆေးခြင်းရလဒ်များနှင့် ဖယ်ရှားထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ အခြေအနေတို့ကို ကြည့်ရှုပါသည်။ ၎င်းသည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးအဖွဲ့အား သင့်လျော်သောဝန်ဆောင်မှုကြားကာလကို ရွေးချယ်ရာတွင် ကူညီပေးသည်။ တူညီသောချဉ်းကပ်မှုမှာ blowers နှင့်သက်ဆိုင်သည်။ စစ်ထုတ်ကိရိယာများ၊ ခါးပတ်များ၊ ဝက်ဝံများ၊ ချောဆီအချက်များ၊ အဆို့ရှင်များနှင့် စက်ပစ္စည်းဒီဇိုင်းနှင့် လည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်အရ စစ်ဆေးသင့်သည်။ တည်ငြိမ်သော လည်ပတ်မှုကို အာရုံစိုက်ပါ လေဝင်လေထွက်ကောင်းခြင်းသည် လေကို ပိုမိုထုတ်လုပ်ပေးရုံသာမက။ အော်ပရေတာများ နားလည်နိုင်သော ထိန်းချုပ်မှုဖြင့် လိုအပ်သော ဧရိယာများတစ်လျှောက် မှန်ကန်သော ဖိအားဖြင့် လေပမာဏမှန်ကန်စွာ ပေးပို့ခြင်းအကြောင်းဖြစ်သည်။ လေအေးပေးစက်ကို ပြန်လည်သုံးသပ်သောအခါတွင်၊ ကျွန်ုပ်သည် လက်တွေ့ကျသော ရလဒ်သုံးခုကို ရှာဖွေသည်- - တည်ငြိမ်သော အောက်ဆီဂျင်အဆင့်များ - မထင်မှတ်ထားသော စက်ကိရိယာများ ရပ်တန့်နိုင်ခြေ နည်းပါးသည် - တိုင်းတာနိုင်သော ပြောင်းလဲမှုများအပေါ် အခြေခံ၍ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အစီအစဉ်တစ်ခု ကောင်းစွာထိန်းသိမ်းထားသော စနစ်သည် ပိုမိုတည်ငြိမ်သော ကုသမှုကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်ပြီး စွမ်းအင်အသုံးပြုမှုကို ပိုမိုထိန်းချုပ်နိုင်စေရန် ကူညီပေးပါသည်။ ရလဒ်များသည် ရေအရည်အသွေး၊ ဆွဲတင်မှု၊ စက်ကိရိယာရွေးချယ်မှုနှင့် လည်ပတ်မှုအလေ့အကျင့်တို့ပေါ်တွင် မူတည်နေသေးသောကြောင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ကျယ်ပြန့်သောကတိများထက် ဆိုက်ဒေတာမှတစ်ဆင့် စစ်ဆေးသင့်ပါသည်။ ယုံကြည်စိတ်ချရသော လေထွက်နှုန်းသည် သေးငယ်သောအသေးစိတ်အချက်များဖြင့် စတင်သည်- သန့်ရှင်းသော diffusers၊ မျှတသောလေစီးဆင်းမှု၊ သင့်လျော်သော လေမှုတ်ကိရိယာထိန်းချုပ်မှု၊ နှင့် ရှင်းလင်းသောမှတ်တမ်းများ။ ဤအဆင့်များသည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးအဖွဲ့များအား ပိုမိုကောင်းမွန်သောအချက်အလက်များကို ပေးစွမ်းပြီး အသေးစားချို့ယွင်းချက်တစ်ခုသည် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးအပေါ် မသက်ရောက်မီ အော်ပရေတာများအား တုံ့ပြန်ရာတွင် ကူညီပေးပါသည်။

လေဝင်လေထွက်စနစ်တစ်ခုသည် တောင်းဆိုသောအလုပ်တစ်ခုရှိသည်။ ၎င်းသည် ရေမှတဆင့် လေ သို့မဟုတ် အောက်ဆီဂျင်ကို ရွေ့လျားစေကာ ဇီဝဗေဒဆိုင်ရာ ကုသမှုကို ပံ့ပိုးပေးကာ ဝန်၊ အပူချိန်နှင့် လည်ပတ်မှုအခြေအနေများတွင် နေ့စဉ်ပြောင်းလဲမှုများဖြင့် ဆက်လက်လုပ်ဆောင်ရမည်ဖြစ်သည်။ စနစ်သည် ဆိုက်နှင့် ကိုက်ညီမှု ညံ့ဖျင်းသောအခါ၊ စွမ်းအင်အသုံးပြုမှု မြင့်တက်လာနိုင်ပြီး အောက်ဆီဂျင်ပမာဏ ကွဲပြားနိုင်ပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမှာ ပုံမှန်ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုး ဖြစ်လာနိုင်သည်။ လေအေးပေးစက်ကို စက်ပစ္စည်းဝယ်ယူရုံတင်မဟုတ်ဘဲ ရေရှည်လည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ ဆုံးဖြတ်ချက်အဖြစ် ရှုမြင်ပါသည်။ မှန်ကန်သောစနစ်သည် တိုင်ကီ၊ ရေကန်၊ ရေကန်၊ သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းစဉ်လိုင်းနှင့် ကိုက်ညီသင့်သည်။ အဖွဲ့သည် စစ်ဆေးရန်၊ ချိန်ညှိရန်နှင့် ဝန်ဆောင်မှုပေးရန် လွယ်ကူသင့်သည်။ လက်တွေ့ကျသော ရွေးချယ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဆိုက်မှ စတင်သည်။ - အင်တုံအရွယ်အစားနှင့် ရေအနက်ကို တိုင်းတာပါ။ - လက်ရှိအောက်ဆီဂျင်လိုအပ်ချက်ကိုစစ်ဆေးပါ။ - နေ့စဥ်ဖြတ်သန်းစီးဆင်းမှု ပြောင်းလဲမှုများကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပါ။ - ပစ္စည်းကို ထိခိုက်စေနိုင်သော အခဲများ၊ အဆီများ၊ ဓာတုပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် အခြားပစ္စည်းများကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ပါ။ - ရရှိနိုင်သော ပါဝါထောက်ပံ့မှုကို အတည်ပြုပါ။ - ထည့်သွင်းခြင်းမပြုမီ ဝန်ဆောင်မှုအစီအစဉ်တစ်ခု သတ်မှတ်ပါ။ ဤအသေးစိတ်အချက်များသည် ပြန့်ကျဲနေသော လေထုတ်လွှတ်မှု၊ မျက်နှာပြင်လေထုတ်ခြင်း နှင့် အခြားစနစ်ဒီဇိုင်းများအကြား ရွေးချယ်မှုကို ပုံဖော်ပေးသည်။ Diffused aeration သည် ရေမြုပ်နေသော diffusers များမှတဆင့် လေကို ပို့ပေးသည်။ အပြင်အဆင်နှင့် လေမှုတ်ထုတ်သည့်အထွက်သည် အင်တုံနှင့် ကိုက်ညီသောအခါတွင် သေးငယ်သောပူဖောင်းများသည် ရေထုထည်ကြီးမားစွာပျံ့နှံ့နိုင်သည်။ ရေဆိုးသန့်စင်ခြင်းတွင် ဤနည်းလမ်းကို ရေမျက်နှာပြင်အောက် အောက်ဆီဂျင်လွှဲပြောင်းမှုကို ပံ့ပိုးပေးပြီး အလိုအလျောက် ထိန်းချုပ်မှုများဖြင့် လုပ်ဆောင်နိုင်သောကြောင့် ၎င်းကို မကြာခဏ အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ Surface aerator များသည် မျက်နှာပြင်ရှိ လေနှင့် ရေကို ရောနှောထားသည်။ ၎င်းတို့သည် ရိုးရှင်းသော အပြင်အဆင်ဖြင့် ခိုင်ခံ့သောရောစပ်မှု လိုအပ်သော ရေကန်များ၊ ရေကန်များနှင့် ကုသရေးနေရာများနှင့် လိုက်ဖက်နိုင်ပါသည်။ Paddlewheel aerators များသည် ရေလှုပ်ရှားမှုနှင့် အောက်ဆီဂျင် ပံ့ပိုးမှု တို့သည် နေ့စဉ် ရေကန်စီမံခန့်ခွဲမှု၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းဖြစ်သော ငါးပုစွန်များတွင်လည်း အသုံးများပါသည်။ တာရှည်ဝန်ဆောင်မှုအတွက် တည်ဆောက်ထားသော စနစ်တစ်ခုသည် အားကောင်းသော မော်တာထက် ပိုမိုလိုအပ်သည်။ အော်ပရေတာများ အပတ်စဉ် ကိုင်တွယ်မည့် အစိတ်အပိုင်းများကို ကျွန်ုပ် အာရုံစိုက်ပါသည်- - စိုစွတ်သော ပတ်ဝန်းကျင်အတွက် သံချေးတက်သည့် ပစ္စည်းများ - သင့်လျော်သော တာဝန်အဆင့်သတ်မှတ်ချက်များဖြင့် လေမှုတ်စက်များ သို့မဟုတ် မော်တာများ - သန့်စင်နိုင်သော သို့မဟုတ် အစားထိုးနိုင်သော ဒြပ်စင်များ - အသုံးပြုနိုင်သော အဆို့ရှင်များနှင့် ထိန်းချုပ်ခုံများ - ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများပတ်ပတ်လည် အစောင့်အကြပ်များ - ဖိအားနှင့် စီးဆင်းမှုကို ရှင်းထုတ်နိုင်သည် - နှောင့်နှေးမှုမရှိဘဲ ရင်းမြစ်ရရှိနိုင်သော အပိုပစ္စည်းများ။ ထိန်းချုပ်မှုနည်းလမ်းသည် နေ့စဉ်အလုပ်အပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ပုံသေအမြန်နှုန်းယူနစ်သည် တည်ငြိမ်သောအောက်ဆီဂျင်လိုအပ်ချက်ရှိသော တည်ငြိမ်သောလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် သင့်လျော်နိုင်ပါသည်။ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် မော်တာနှင့် လေမှုတ်စက်နှင့် ကိုက်ညီမှုရှိရမည်ဖြစ်သော်လည်း အခြေအနေများ ပြောင်းလဲသောအခါတွင် ပြောင်းလဲနိုင်သော အမြန်နှုန်း drive သည် အထွက်ကို ချိန်ညှိပေးနိုင်သည်။ အာရုံခံကိရိယာများသည် အလိုအလျောက်ချိန်ညှိမှုကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်သော်လည်း ၎င်းတို့သည် ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေး၊ ချိန်ညှိခြင်းနှင့် ပြန်လည်သုံးသပ်ရန် လိုအပ်သည်။ စွမ်းအင်အသုံးပြုမှုကို အလေးအနက်ထားရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဇီဝရေဆိုးသန့်စင်မှုတွင် ပါဝါသုံးစွဲမှု၏ အချိုးအစားအတွက် လေဝင်လေထွက်ရှိနိုင်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်ထက် လေကိုပိုမိုထောက်ပံ့ပေးသည့်စနစ်သည် ဆက်လက်လည်ပတ်နေနိုင်သော်လည်း အပိုပါဝါသည် လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်အပေါ် သက်ရောက်မှုရှိနိုင်သည်။ လေနည်းလွန်းသော စနစ်သည် လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို ဖန်တီးနိုင်သည်။ တစ်နှစ်ပတ်လုံး ပုံသေသတ်မှတ်ထားသည့် ဆက်တင်ကို အားကိုးမည့်အစား တိုင်းတာထားသော အောက်ဆီဂျင်ဝယ်လိုအား ဝန်းကျင်အထွက်ကို သတ်မှတ်ခြင်းကို ပိုနှစ်သက်ပါသည်။ စည်ပင်ရေဆိုးထုတ်စက်ရုံတစ်ခုသည် နံနက်ပိုင်းနှင့် ညနေပိုင်းများတွင် ဝန်ပိုများပြားခြင်းကို ကြုံတွေ့ရနိုင်သော်လည်း စက်မှုဇုန်တစ်ခုသည် ထုတ်လုပ်မှုအဆိုင်းနှင့် ချိတ်ဆက်ထားသော အပြောင်းအလဲများကို မြင်တွေ့နိုင်သည်။ ငါးပုစွန်ကန်တစ်ခုသည် ပူနွေးသောရာသီဥတုတွင် သို့မဟုတ် သိုလှောင်မှုပမာဏများလာသောအခါတွင် အောက်ဆီဂျင်ပိုလိုအပ်မှုကို ရင်ဆိုင်နိုင်သည်။ အခြေအနေတစ်ခုစီသည် မတူညီသော လည်ပတ်မှုအစီအစဉ်တစ်ခုကို တောင်းဆိုသည်။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ရှုပ်ထွေးနေရန် မလိုအပ်သော်လည်း အချိန်ဇယားဆွဲထားရန် လိုအပ်ပါသည်။ အော်ပရေတာများမှ စစ်ဆေးနိုင်သည်- 1. ပုံမှန်မဟုတ်သော မော်တာ သို့မဟုတ် လေမှုတ်စက် ဆူညံခြင်း 2. လေဖိအားပြောင်းလဲမှု 3. မညီမညာသော ပွက်ပွက်ဆူညံညံ 4. အပိတ်ခံထားရသော သို့မဟုတ် ပျက်စီးနေသော diffusers 5. ချိတ်ဆက်မှုများ ဖြုန်းတီးခြင်းနှင့် လေယိုစိမ့်ခြင်း 6. လျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်းများအနီးရှိ ရေ သို့မဟုတ် အစိုဓာတ် 7. ကွင်းပြင်အခြေအနေနှင့် မကိုက်ညီသော အာရုံခံကိရိယာများကို ဖတ်ရှုနိုင်ပြီး မညီမညာ ပွက်ပွက်ဆူနေခြင်းကို အလွယ်တကူ မှတ်သားနိုင်ပါသည်။ ၎င်းသည် ပိတ်ဆို့ထားသော diffuser၊ ပျက်စီးနေသော လေပြွန် သို့မဟုတ် valve ပြဿနာကို ညွှန်ပြနိုင်သည်။ အကြောင်းရင်းကို စောစီးစွာရှာဖွေခြင်းသည် ရောစပ်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်းနှင့် လေမှုတ်စက်ပေါ်ရှိ ပိုဖိစီးမှုတို့ကို တားဆီးရန် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။ ရိုးရှင်းသောဝန်ဆောင်မှုမှတ်တမ်းတစ်ခုသည်လည်း အကူအညီပေးနိုင်ပါသည်။ လည်ပတ်ချိန်နာရီများ၊ ဖိအားဖတ်မှုများ၊ သန့်ရှင်းရေးရက်စွဲများ၊ အစားထိုးအစိတ်အပိုင်းများနှင့် ရေအရည်အသွေးပြောင်းလဲမှုမှန်သမျှကို မှတ်တမ်းတင်ရန် ကျွန်ုပ်အကြံပြုအပ်ပါသည်။ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ၊ ဤမှတ်စုများသည် မှန်းဆခြင်းထက် အထောက်အထားများအပေါ် အခြေခံ၍ ဝန်ဆောင်မှုအစီအစဉ်ကို အဖွဲ့၏လုပ်ဆောင်ပုံနှင့် ကူညီပေးပုံကို ပြသသည်။ အဖြစ်များသောအမှားတစ်ခုမှာ စွမ်းရည်တစ်ခုတည်းဖြင့် စက်ပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြစ်သည်။ ယူနစ်တစ်ခုတွင် မြင့်မားသောလေထွက်ပေါက်ရှိနိုင်သော်လည်း diffuser အပြင်အဆင်၊ basin depth၊ pipe size နှင့် control method သည် site နှင့်မကိုက်ညီပါ။ အခြားအမှားတစ်ခုမှာ အပူ၊ ဖုန်မှုန့် သို့မဟုတ် အစိုဓာတ်သည် အစိတ်အပိုင်းများ၏သက်တမ်းကို တိုစေမည့် လေမှုတ်ကိရိယာကို ထားခြင်းဖြစ်သည်။ ကောင်းမွန်သောတပ်ဆင်မှုတွင် လေ၀င်လေထွက်၊ ရေနုတ်မြောင်း၊ ဆူညံသံထိန်းချုပ်မှု၊ ဘေးကင်းစွာ ဝင်ရောက်နိုင်မှုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်မှ အကာအကွယ်များ ပါဝင်သည်။ ပြီးပြည့်စုံသော လည်ပတ်မှုအစီအစဉ်တစ်ခုတွင် တာရှည်ခံလေထုတ်စနစ်တစ်ခုကို တည်ဆောက်ထားသည်။ စက်ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု၊ တပ်ဆင်မှု၊ ထိန်းချုပ်မှု၊ စစ်ဆေးမှုနှင့် ဝန်ဆောင်မှုအားလုံးသည် အတူတကွ လုပ်ဆောင်သည်။ ပရောဂျက်တစ်ခုအား ပြန်လည်သုံးသပ်သည့်အခါ ရိုးရှင်းသောမေးခွန်းတစ်ခု မေးသည်- မလိုအပ်သောအလုပ်များကို မထည့်ဘဲ အဖွဲ့သည် ဤစနစ်ကို လည်ပတ်ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသလား။ ထိုမေးခွန်းသည် သတ်မှတ်ချက်တစ်ခုတည်းကို အာရုံစိုက်ခြင်းထက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ရွေးချယ်မှုတစ်ခုဆီသို့ ဦးတည်သွားလေ့ရှိသည်။ ပန်းတိုင်မှာ တည်ငြိမ်သော အောက်ဆီဂျင် လွှဲပြောင်းမှု၊ စီမံခန့်ခွဲနိုင်သော စွမ်းအင်အသုံးပြုမှု၊ ရှင်းလင်းသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အဆင့်များနှင့် ဆိုက်၏ အခြေအနေများနှင့် ကိုက်ညီသော ကိရိယာများ ဖြစ်သည်။ Yin Changbin - mr.yin@bluecollarwatertreatment.com/WhatsApp +8613813026198 တွင် ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ပါ။

ရည်ညွှန်းချက်များ Metcalf & Eddy, Inc., 2014 — Wastewater Engineering- Treatment and Resource Recovery Water Environment Federation, 2017 — Design of Water Resource Recovery Facilities US Environmental Protection Agency, 2010 — Nitrification American Society of Civil Engineers, 2018 — In-Process Oxygen, Dmfer, နှင့် L.E.R. MK၊ 2008 — မြူနီစီပယ်ရေကို လေထုတ်ခြင်း- စွမ်းအင်ပိုကောင်းအောင်ပြုလုပ်ခြင်းနည်းလမ်းတစ်ခု Jenkins, D., Richard, MG, and Daigger, GT, 2004 — Activated Sludge Bulking, Foaming, and other Solids Separation Problems ၏ အကြောင်းရင်းများနှင့် ထိန်းချုပ်ရေးလက်စွဲ