ပိတ်ဆို့ခြင်း 90% လျော့နည်းနေပါသလား။ ကျွန်ုပ်တို့၏ Vertical Mixer သည် သင့်အား $$$ သက်သာစေပါသည်။

ရောနှောစက် ပိတ်ဆို့သည့်အခါ ကုန်ကျစရိတ်သည် ခေတ္တရပ်သည်ထက် ပိုပါသည်။ အခန်းထဲတွင် ပစ္စည်းထိုင်သည်၊ အော်ပရေတာများက လိုင်းကိုရပ်လိုက်သည်၊ ကိရိယာများ ထွက်လာပြီး အသုတ်၏တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းကို ထပ်မံစစ်ဆေးရန် လိုအပ်နိုင်သည်။ အမှုန့်ထူများ၊ စိုစွတ်သောအရောအနှောများ၊ ကော်၊ အင်္ဂတေနှင့် ရောစပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများတဝိုက်တွင် တံတားထိုးပေးသည့် အခြားပစ္စည်းများဖြင့် ဤအရာကို ကျွန်ုပ်မြင်ဖူးသည်။ ရောနှောစက်သည် ဆက်လက်လည်ပတ်နေနိုင်သော်လည်း အထွက်သည် မညီမညာဖြစ်လာကာ သန့်ရှင်းရေးအချိန်သည် ဆက်လက်ကြီးထွားလာသည်။ ပိတ်ဆို့ခြင်းကိုခံနိုင်ရည်ရှိသော ရောစပ်မှုစနစ်က ဤပြဿနာများကို လျှော့ချနိုင်သည် ။ သင့်လျော်သော စမ်းသပ်မှုအခြေအနေအောက်တွင် အချို့သောစနစ်များသည် ပိတ်ဆို့ခြင်း 90% အထိ လျော့နည်းကြောင်း သတင်းပို့သည်။ အမှန်တကယ်ရလဒ်သည် ပစ္စည်း၊ အစိုဓာတ်အဆင့်၊ အသုတ်အရွယ်အစား၊ ရောစပ်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် စက်ပစ္စည်းဆက်တင်များပေါ်တွင် မူတည်သည်။ ပန်းတိုင်မှာ ရိုးရှင်းသည်- ပစ္စည်းကို ရွေ့လျားနေအောင်၊ အစုလိုက် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် မြှင့်တင်ရန်နှင့် ရှောင်ရှားနိုင်သော စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လျှော့ချပါ။ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ရောစပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုမှ စတင်သည်။ အမှုန့်သည် ရိုးတံ သို့မဟုတ် ထွက်ပေါက်တစ်ဝိုက်တွင် စုပုံလာသောအခါ၊ ရောနှောစက်သည် ပိုမိုအလုပ်လုပ်ရမည်ဖြစ်ပါသည်။ အော်ပရေတာသည် အမြန်နှုန်းကို တိုးမြင့်စေသည်၊ အရည်များများထည့်ပါ သို့မဟုတ် တည်ဆောက်မှုကို ရှင်းရန် စက်ကို ရပ်သွားနိုင်သည်။ ဤပြောင်းလဲမှုများသည် နောက်ဆုံးပေါင်းစပ်မှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ ချောမွေ့သော ပစ္စည်းရွေ့လျားမှုအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့် ရောနှောကိရိယာသည် အသေအပျောက်များကို ကန့်သတ်ပေးနိုင်သည်။ တည်ဆောက်မှုကို လျှော့ချသည့် အစိတ်အပိုင်းများသည် တက်ကြွသော ရောစပ်ထားသည့် ဧရိယာအတွင်း၌ နောက်ထပ် ပစ္စည်းများကို သိမ်းဆည်းထားနိုင်သည်။ ရလဒ်သည် လူကိုယ်တိုင် အနှောင့်အယှက်များ အနည်းငယ်ဖြင့် တည်ငြိမ်စွာ ပေါင်းစပ်နိုင်သည်။ စနစ်တစ်ခုကို မရွေးချယ်မီ ဤအချက်များကို စစ်ဆေးရန် အကြံပြုလိုပါသည်- - မည်သည့်ပစ္စည်းအမျိုးအစားကို ရောစပ်မည်နည်း။ - ပစ္စည်းတွင် အစိုဓာတ် သို့မဟုတ် စေးကပ်သော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ ပါဝင်ပါသလား။ - တစ်သုတ်တွင် ပစ္စည်းမည်မျှ စီမံဆောင်ရွက်သည် ။ - ပိတ်ဆို့ခြင်းသည် မည်သည့်နေရာတွင် စတင်သနည်း။ - သန့်ရှင်းရေးအတွက် ရောနှောကို မည်မျှကြာကြာဖွင့်ရန် လိုအပ်သနည်း။ - တံတားမတည်ဆောက်ဘဲ ထွက်ပေါက်က ပစ္စည်းကို ကိုင်တွယ်နိုင်ပါသလား။ ဤမေးခွန်းများသည် ပြဿနာသည် မော်တာ ပါဝါတစ်ခုတည်းသာ မဟုတ်ကြောင်း မကြာခဏ ဖော်ပြသည်။ ရောစပ်ခန်း၏ ပုံသဏ္ဍာန်၊ လှော်တက်များ၏ အနေအထား၊ ထွက်ပေါက်ဒီဇိုင်းနှင့် အစာစားနှုန်းသည် စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် သက်ရောက်မှုရှိနိုင်သည်။ အခြောက်အရောအနှောကို အသုံးပြုထားသော မုန့်ဆိုင်သည် စိုစွတ်သောအင်္ဂတေကို ရောစပ်ထားသော ဆောက်လုပ်ရေးအဖွဲ့နှင့် ကွဲပြားသော ပြဿနာကို ကြုံတွေ့ရနိုင်သည်။ အခြောက်မှုန့်များကို ထောင့်များတွင် စုဆောင်းနိုင်သည်။ စိုစွတ်သောပစ္စည်းသည် ရိုးတံနှင့် ပလပ်တွင် ကပ်နေနိုင်သည်။ အစားအသောက်ထုတ်လုပ်ရေးအဖွဲ့တစ်ဖွဲ့သည် အသုတ်လိုက်များကြားတွင် ပိုမိုလွယ်ကူစွာ သန့်ရှင်းရေးပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ကောင်း လိုအပ်နိုင်သော်လည်း ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းခွင်တစ်ခုသည် ပုံမှန်ရေထွက်ခြင်းအပေါ် ပိုမိုအာရုံစိုက်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ နေ့စဉ်လုပ်ငန်းခွင်မှာသုံးတဲ့ ပစ္စည်းတစ်မျိုးတည်းနဲ့ mixer ကို စမ်းသပ်မယ်။ အသုတ်အရွယ်အစား၊ အစိုဓာတ်အဆင့်နှင့် ရောစပ်ချိန်ကို ပုံမှန်လည်ပတ်မှုအခြေအနေများနှင့် နီးကပ်စွာထားပါ။ ရပ်တန့်ခြင်းအရေအတွက်၊ သန့်ရှင်းရေးအချိန်၊ ငြင်းပယ်ထားသောပစ္စည်းနှင့် ပြီးသွားသောအသုတ်အရည်အသွေးတို့ကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။ ဤစမ်းသပ်မှုသည် ယေဘူယျစွမ်းဆောင်ရည်တောင်းဆိုမှုထက် ပို၍အသုံးဝင်သော ရုပ်ပုံတစ်ခုပေးသည်။ အသုံးစရိတ်နည်းသည် အနိမ့်ဆုံးဈေးဖြင့် စက်ကို အမြဲတမ်းဝယ်ယူခြင်းကို မဆိုလိုပါ။ စက်ပစ္စည်းကိရိယာများသည် မကြာခဏ သန့်ရှင်းရေး လိုအပ်ခြင်း၊ မညီမညာသော အတွဲများ ထုတ်လုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် အော်ပရေတာများကို အခြားအလုပ်များနှင့် ဝေးဝေးတွင် ထားရှိသည့်အခါ ဝယ်ယူမှု ကုန်ကျစရိတ် သက်သာခြင်းဖြင့် တန်ဖိုးဆုံးရှုံးနိုင်သည်။ အနှောင့်အယှက်များကို လျှော့ချပေးသည့် စနစ်သည် အလုပ်သမားနှင့် ပစ္စည်းများ ပိုမိုအသုံးပြုမှုကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်သည်။ အဖွဲ့တွင် စီမံခန့်ခွဲရန် မမျှော်လင့်ထားသော ခေတ္တရပ်နားမှုနည်းပါးသောကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုအစီအစဥ်ကို ပိုမိုလွယ်ကူစေနိုင်သည်။ 90% ကိန်းဂဏန်းကို စမ်းသပ်မှုရလဒ်အဖြစ် သဘောထားသင့်သည်၊ လျှောက်လွှာတိုင်းအတွက် ကတိမပြုပါ။ စမ်းသပ်မှုနည်းလမ်း၊ ပစ္စည်းအမျိုးအစား၊ အစုလိုက်အခြေအနေများနှင့် နှိုင်းယှဉ်စံကို မေးမြန်းပါ။ ရှင်းရှင်းလင်းလင်း အချက်အလက်များသည် စက်ပစ္စည်းများသည် သင့်လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ ဆုံးဖြတ်ရန် ကူညီပေးသည်။ မှန်ကန်သော mixer သည် ထုတ်လုပ်မှုစိန်ခေါ်မှုတိုင်းကို ဖယ်ရှားမည်မဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် ပစ္စည်းအား စက်မှတဆင့် ပိုမိုသန့်ရှင်းသောလမ်းကြောင်းကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်၊ ဘုံတည်ဆောက်မှုအမှတ်များကို လျှော့ချပေးပြီး သင့်အဖွဲ့အား ရောစပ်ရာတွင် အချိန်ပိုပေးပြီး ပိတ်ဆို့နေသော ပိတ်ဆို့မှုများကို ရှင်းလင်းရန် အချိန်ပိုနည်းစေနိုင်သည်။

ရောစပ်ထားသော ပစ္စည်းသည် ရောစပ်ထားသော ပစ္စည်းကို ရောစပ်ထားသော စက်အတွင်းတွင် တံတားများ ဖြတ်ခြင်း၊ အပိုပတ်ပတ်လည် ပတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ရိက္ခာကို အပြည့်အဝ မရောစပ်မီတွင် လှည်းကို ချန်ထားသည့်အခါ အစားအသောက် ရောစပ်ခြင်းသည် စျေးကြီးပါသည်။ ပိတ်ဆို့ခြင်းတစ်ခုစီသည် ရှင်းလင်းရန် အချိန်ယူရသည်။ ကျွေးမွေးမှုမညီညာခြင်း၊ အပိုလုပ်အားနှင့် အဓိကအစိတ်အပိုင်းများတွင် ဝတ်ဆင်မှုပိုမိုဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ နေ့စဥ်စာကျွေးခြင်းလုပ်ငန်းကို စီမံခန့်ခွဲရန် ပိုမိုလွယ်ကူစေပြီး ခက်ခဲသောပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ရန်အတွက် ဒေါင်လိုက်ရောနှောသည့်ကိရိယာကို ကျွန်ုပ်ကြည့်ရှုသည်။ ရွေးချယ်ထားသော ဒေါင်လိုက်ရောသမမွှေစက်သည် အောက်ပါတို့ကို ကူညီပေးနိုင်သည်- - မြက်ခြောက်နှင့် ကောက်ရိုးရှည် - အမျိုးမျိုးသော အစိုဓာတ်ပမာဏရှိသော Silage - သိပ်သည်းသော ဖိုက်ဘာ - ပမာဏမြင့်မားသော ခွဲတမ်းများ - တံတားများ သို့မဟုတ် အစုအပုံများ ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသော ပါဝင်ပစ္စည်းများ ဒေါင်လိုက်ရောစပ်ထားသည့် ဒီဇိုင်းသည် အခန်းအတွင်း ရွေ့လျားရန် ပိုမိုနေရာယူပေးပါသည်။ auger သည် အောက်ပိုင်းမှ feed ကို ရုတ်သိမ်းပြီး ရောနှောပြီး ပြန်ပို့ပေးသည်။ ဤလည်ပတ်မှုသည် အသေအပျောက်များကို လျှော့ချနိုင်ပြီး auger ပတ်ပတ်လည်တွင် မတည်ဆောက်မီ ပစ္စည်းများကို ခွဲထုတ်ရာတွင် ကူညီပေးနိုင်သည်။ ရောနှောရွေးချယ်စရာများကို နှိုင်းယှဉ်ကြည့်သောအခါ၊ စက်အရွယ်အစားကိုသာ ကြည့်ခြင်းထက် လယ်ယာတွင် လုပ်ဆောင်နေသည့်အလုပ်ကို အာရုံစိုက်ပါသည်။ အရောအနှောကို မရွေးချယ်မီ ရိက္ခာကို စစ်ဆေးပါ ရှည်လျားသော အမျှင်ပါသော ရိက္ခာတစ်ခုသည် ခုတ်ထစ်ထားသော မြက်ခြောက်နှင့် စပါးအများစုဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ရိက္ခာနှင့် ကွဲပြားသော ချိန်ညှိမှုတစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်သည် ဖိုင်ဘာ၏ကြာချိန်၊ အစိုဓာတ်အဆင့်၊ အသုတ်အရွယ်အစားနှင့် နေ့စဥ်လုပ်ဆောင်သော ဝန်အရေအတွက်တို့ကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပါသည်။ သေးငယ်လွန်းသော ဖျော်စက်သည် အပိုအသုတ်များ လိုအပ်နိုင်သည်။ ဝန်သည် ၎င်း၏လုပ်ငန်းခွင်အကွာအဝေးထက် ကျော်လွန်သောအခါ ကြီးမားလွန်းသော ရောနှောကိရိယာသည် ကောင်းစွာရောထွေးနိုင်မည်မဟုတ်ပေ။ အခန်းနှင့် ထွားသည် အစာကျွေးသည့် အစီအစဉ်နှင့် ကိုက်ညီပါက ပိုမို တသမတ်တည်း လုပ်ဆောင်မှုကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်သည်။ အချွန်နှင့် ဖြတ်တောက်မှုစနစ်အား ကြည့်ပါ ဓားပုံသဏ္ဍာန်၊ ဓားအနေအထားနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်သည် စက်သည် ရှည်လျားသောပစ္စည်းကို ကိုင်တွယ်ပုံအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ အစားထိုးနိုင်သော ဓားများသည် ပုံမှန်ဝန်ဆောင်မှုကို ပိုမိုလွယ်ကူစေသည်။ ချိန်ညှိနိုင်သောဓားများသည် အော်ပရေတာများအား ရိက္ခာအပြောင်းအလဲကြောင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်ကို ပြောင်းလဲရာတွင် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။ ၀တ်စားဆင်ယင်မှု အစိတ်အပိုင်းများ ရောက်ရှိရန် မည်မျှ လွယ်ကူကြောင်းကိုလည်း စစ်ဆေးပါသည်။ စစ်ဆေးရန် အချိန်နည်းသော စက်သည် နို့တိုက်ကျွေးချိန်အတွင်း ဝန်ဆောင်မှုပြတ်တောက်မှုများကို လျှော့ချနိုင်သည်။ ** ဆွဲချခြင်းအလေ့အကျင့်အားဖြင့် ပိတ်ဆို့ခြင်းကို လျှော့ချပါ** ပိတ်ဆို့မှုများစွာသည် ရောနှောခြင်းမဟုတ်ဘဲ တင်ခြင်းမှစတင်သည်။ မြက်ပင်ကြီးများ၊ ဝန်ပိုခန်း သို့မဟုတ် စိုစွတ်သောပစ္စည်းများကို ရုတ်တရက်ထည့်ခြင်းသည် အရှိန်ကို နှေးကွေးစေနိုင်သည်။ ပါဝင်ပစ္စည်းတစ်ခုစီကို စက်ကို တည်ငြိမ်စွာ တင်ပေးခြင်းသည် ကူညီပေးပါသည်။ အော်ပရေတာများသည် ထုတ်လုပ်သူ၏ ဝန်ကန့်သတ်ချက်များကို လိုက်နာပြီး ချည်နှောင်မည့်ပစ္စည်းကို မထည့်မီ auger အလုပ်လုပ်ရန် ခွင့်ပြုသင့်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ မြက်ပင်ရှည်များကို ကိုင်တွယ်ထားသော နို့စားမွေးမြူရေးခြံတစ်ခုသည် အစားအစာ၏အစိတ်အပိုင်းကို ရောစပ်စက်ထဲသို့ထည့်ကာ ဖြတ်တောက်သည့်စနစ်ကို အလုပ်လုပ်ခွင့်ပြုပြီးနောက် အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ရေပါဝင်ပစ္စည်းများကို ပေါင်းထည့်နိုင်သည်။ အတိအကျ မှာယူမှုသည် ရိက္ခာနှင့် စက်ပစ္စည်းများအပေါ်တွင် မူတည်သော်လည်း ပန်းတိုင်မှာ အတူတူပင်ဖြစ်သည်- အလွန်ခက်ခဲသော ပစ္စည်းများကို အခန်းထဲသို့ တစ်ကြိမ်တည်း တွန်းပို့ခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ လမ်းကြောင်းလည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ် ကျွန်ုပ်သည် လောင်စာဆီအသုံးပြုမှုထက် ပိုမိုတိုင်းတာပါသည်။ ကျွန်တော်လည်း လေ့လာကြည့်သည်- - ပိတ်ဆို့နေသော ပိတ်ဆို့မှုများကို ရှင်းပစ်ရသည့် အချိန် - ဓားနှင့် ထက်မြက်သော ၀တ်စားဆင်ယင်မှု - တစ်သုတ်အတွက် လိုအပ်သော အလုပ်သမား - တစ်နေ့လျှင် အသုတ်အရေအတွက် - အခန်းထဲတွင် မရောနှောထားသော အရာများ - ဝန်ပိုခြင်းနှင့် ချိတ်ဆက်ထားသော ပြုပြင်မှုများ ဤအသေးစိတ်အချက်များက ရောနှောကိရိယာသည် နို့တိုက်ကျွေးခြင်းကို ပံ့ပိုးပေးခြင်း ရှိမရှိကို ပြသပါသည်။ စက်သည် မကြာခဏရှင်းလင်းခြင်း သို့မဟုတ် ဝန်ဆောင်မှုလိုအပ်ပါက သက်သာသောဝယ်ယူမှုစျေးနှုန်းသည် လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချမည်မဟုတ်ပါ။ မှန်ကန်သော ဒေါင်လိုက်ရောစပ်စက်သည် အစာကျွေးခြင်းဆိုင်ရာ စိန်ခေါ်မှုတိုင်းကို မဖယ်ရှားပါ။ ခွဲတမ်းဒီဇိုင်း၊ တင်သည့်အလေ့အထ၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် အော်ပရေတာသင်တန်းများသည် ရလဒ်များအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိနေဆဲဖြစ်သည်။ ရောသမမွှေစက်နှင့် လယ်ယာ၏နေ့စဉ်လုပ်ငန်းခွင်ကြားတွင် ဂရုတစိုက်ကိုက်ညီမှုသည် ပိတ်ဆို့မှုများကို ကန့်သတ်ရန်၊ ရောစပ်ခြင်းကိုပင် ပံ့ပိုးပေးနိုင်ပြီး စက်ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်များကို စီမံခန့်ခွဲရန် ပိုမိုလွယ်ကူစေသည်။

ကြမ်းတမ်းပြီး မညီညာသော ရောစပ်မှုသည် ထင်ထားသည်ထက် ပိုကုန်ကျနိုင်သည်။ ပိုရှည်သော ထုတ်လုပ်မှု သံသရာ၊ အပိုပစ္စည်း၊ နောက်ထပ် ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်းနှင့် ရောစပ်စက်တွင် အပိုဝတ်ဆင်ခြင်းတို့ကို ကျွန်ုပ်တွေ့နိုင်ပါသည်။ ပစ္စည်းသည် ရောစပ်ခန်းမှတဆင့် ချောမွေ့စွာ ရွေ့လျားသောအခါ၊ လုပ်ငန်းစဉ်သည် ထိန်းချုပ်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူလာပြီး တစ်သုတ်လျှင် ကုန်ကျစရိတ်ကို စီမံခန့်ခွဲရန် ပိုမိုလွယ်ကူလာပါသည်။ မော်တာ အရွယ်အစားသာမက ရောစပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ် အပြည့်အစုံကို ကြည့်ပါ။ ချောမွေ့သောရောနှောမှုသည် လျှော့ချနိုင်သည်- - မရောနှောထားသော အိတ်ကပ်များ - ထပ်ခါတလဲလဲ လုပ်ဆောင်ခြင်း - ပစ္စည်းများ စွန့်ပစ်ခြင်း - ကြာရှည်စွာ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း - မော်တာ strain - အတွဲများကြား အရည်အသွေးကွဲပြားမှု ခြွေတာမှုသည် အင်္ဂါရပ်တစ်ခုတည်းမှ မဟုတ်ပါ။ ၎င်းတို့သည် ရောစပ်စက်၊ ပစ္စည်း၊ အမြန်နှုန်း၊ ဝန်နှင့် ရောစပ်သည့်အချိန်တို့ ပေါင်းစပ်လုပ်ဆောင်ပုံမှ ဆင်းသက်လာခြင်းဖြစ်သည်။ အဆင့် 1- ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုကို စစ်ဆေးပါ အချို့သောပစ္စည်းများ လွတ်လပ်စွာ ရွေ့လျားပါ။ အခြားသူများသည် အဖုအထစ်များ ဖြစ်ပေါ်လာကာ နံရံတွင် ကပ်ကာ သို့မဟုတ် အောက်ခြေနားတွင် အနည်ထိုင်ကြသည်။ အမှုန့်နှင့် ကောင်းစွာအလုပ်လုပ်သော ရောနှောကိရိယာသည် စိုစွတ်သောပစ္စည်း၊ အမျှင်များ၊ အမှုန့်များ သို့မဟုတ် လေးလံသောဒြပ်ပေါင်းများနှင့် မကိုက်ညီပါ။ ငါစစ်ဆေးခြင်းဖြင့်စတင်သည်- - ပစ္စည်းသိပ်သည်းဆ - စိုစွတ်မှုအဆင့် - အမှုန်အရွယ်အစား - အသုတ်အလေးချိန် - ကပ်တွယ်ရန် သို့မဟုတ် အနည်ထိုင်ရန် သဘောထား ဤအရာသည် ရောစပ်မှုစိန်ခေါ်မှုကို ပိုမိုရှင်းလင်းစွာမြင်စေသည်။ ၎င်းသည် သာမန်အမှားတစ်ခုကိုလည်း တားဆီးပေးသည်- စွမ်းရည်ပေါ်မူတည်၍ စက်ပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ပါ။ အဆင့် 2- သေးငယ်လွန်းသော ရောစပ်ကိရိယာကို အသုတ်လိုက်နှင့် တွဲ၍ အများအပြား လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်နိုင်သည်။ ကြီးမားလွန်းသော ရောနှောကိရိယာသည် လုပ်ငန်းစဉ် လိုအပ်သည်ထက် ပါဝါပိုသုံးနိုင်သည်။ အသုံးဝင်သော batch range သည် အရေးကြီးပါသည်။ ကျွန်ုပ်သည် ပုံမှန်အသုတ်အရွယ်အစားကို ရောစပ်စက်၏ လုပ်ဆောင်မှုပမာဏနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပြီး အခန်းအတွင်း၌ ပစ္စည်းမည်ကဲ့သို့ တည်ရှိသည်ကို စစ်ဆေးပါ။ ပန်းတိုင်သည် စက်ကို ဝန်ပိုမချဘဲ တည်ငြိမ်စွာ လှုပ်ရှားခြင်း ဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ သေးငယ်သောအစားအစာထုတ်လုပ်သူသည် ၃၀၀ ကီလိုဂရမ်ကို ထုပ်လုပ်နိုင်သည်။ ရောနှောကိရိယာသည် တစ်ကြိမ်လျှင် 150 ကီလိုဂရမ်သာ ကိုင်တွယ်ပါက၊ အဖွဲ့သည် စက်ဘီးနှစ်ပတ်ကို လည်ပတ်စေကာ ထုတ်ကုန်များကြားတွင် သန့်ရှင်းစေပြီး ညီညွတ်မှုကို စစ်ဆေးရန် အချိန်ပိုပေးရမည်ဖြစ်သည်။ သင့်လျော်သောလုပ်ဆောင်မှုပမာဏသည် ထပ်ခါတလဲလဲကိုင်တွယ်ခြင်းကို လျှော့ချနိုင်သော်လည်း အမှန်တကယ်ရလဒ်သည် ဟင်းချက်နည်းနှင့် လည်ပတ်မှုနည်းလမ်းပေါ်တွင်မူတည်ပါသည်။ အဆင့် 3- ရောစပ်ချိန်ကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပါ ပိုကြာအောင် ရောစပ်ခြင်းသည် အမြဲတမ်း ပိုမိုကောင်းမွန်သော ရောစပ်ခြင်းကို မဆိုလိုပါ။ အချို့သောအချက်ပြီးနောက်၊ စွမ်းအင်အသုံးပြုမှုနှင့် ဝတ်ဆင်မှု ဆက်လက်မြင့်တက်နေချိန်တွင် ပစ္စည်းသည် အချိန်ပိုမှ အနည်းငယ်ရရှိနိုင်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်သည် လက်ရှိ စက်ဝန်းကို တိုင်းတာပြီး အမှတ်များစွာဖြင့် ရလဒ်ကို စစ်ဆေးပါသည်။ အသုံးဝင်သောမေးခွန်းမှာ "ရောနှောစက်က ဘယ်လောက်ကြာကြာ လည်ပတ်နိုင်လဲ" မဟုတ်ပါ။ "မလိုအပ်တဲ့ အလုပ်အနည်းဆုံးနဲ့ လိုအပ်တဲ့ ရလဒ်ကို ဘယ်အချိန် ရောစပ်ပေးတာလဲ။" ရိုးရှင်းသောစမ်းသပ်မှုတစ်ခုအား နှိုင်းယှဉ်ကြည့်နိုင်သည်- - ငါးမိနစ်ကြာ ရောစပ်ခြင်း - ရှစ်မိနစ်ကြာ ရောစပ်ခြင်း - ဆယ်မိနစ်ကြာ ရောစပ်ခြင်း အဖွဲ့သည် နမူနာ အရည်အသွေး၊ အစိုဓာတ် ပျံ့နှံ့မှု၊ အရောင်၊ အသွင်အပြင် သို့မဟုတ် ပါဝင်ပစ္စည်း ဖြန့်ဖြူးမှုကို စစ်ဆေးနိုင်သည်။ ၎င်းသည် မှန်းဆခြင်းအစား ပစ္စည်းအပေါ်အခြေခံ၍ လက်တွေ့ကျသောဆက်တင်ကို ဖန်တီးပေးသည်။ အဆင့် 4- ပေါင်းစပ်ကိရိယာဒီဇိုင်းကိုကြည့်ပါ အခန်း၏ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ရောစပ်ကိရိယာများ၏ ရွေ့လျားမှုသည် ပစ္စည်း၏ချောမွေ့စွာသွားလာပုံကို အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ ကျွန်တော် သတိပြုမိသည်မှာ- - နံရံအနီးရှိ အသေဇုန်များ - ကိရိယာများအောက်တွင် ပိတ်မိနေသော ပစ္စည်းများ - ရိုးတံတစ်ဝိုက်တွင် တည်ဆောက်ခြင်း - ဝန်နည်းပါးချိန်တွင် မညီညာသော ရွေ့လျားမှု - Discharge speed - သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် လွယ်ကူခြင်း ချောမွေ့သောလမ်းကြောင်းသည် ပစ္စည်းတစ်ခုလုံးကို အခန်းတစ်ခုလုံးသို့ ရွေ့လျားရန် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။ ၎င်းသည် ကိုယ်တိုင်ခြစ်ထုတ်ခြင်းနှင့် အပိုရောစပ်ခြင်းအတွက် လိုအပ်မှုကိုလည်း လျှော့ချနိုင်သည်။ ရလဒ်သည် စက်ကိရိယာဒီဇိုင်း၊ အသုတ်အရွယ်အစားနှင့် ပစ္စည်း၏အပြုအမူအပေါ် မူတည်သည်။ အဆင့် 5- အစုလိုက်တစ်ခုစီ၏ ကုန်ကျစရိတ်ကို ခြေရာခံပါ အဖွဲ့များစွာသည် အထွက်နှုန်းကို စောင့်ကြည့်သော်လည်း စက်ဝန်းတစ်ခုစီတွင် ပါ၀င်သည့် သေးငယ်သောကုန်ကျစရိတ်များကို လျစ်လျူရှုသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်ကို ရိုးရှင်းသောဇယားဖြင့် မှတ်တမ်းတင်လိုပါသည်။ အသုံးဝင်သော ကိန်းဂဏန်းများ ပါဝင်သည်- - ရောစပ်ချိန် - ပါဝါအသုံးပြုချိန် - အလုပ်ချိန် - ပြန်လည်လုပ်ဆောင်ချိန် - သန့်ရှင်းရေးအချိန် - ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ခေါ်ဆိုမှုများ - လက်ခံထားသော အသုတ်နှုန်း စက်ရုံသည် မော်တာသည် ပင်မကုန်ကျစရိတ်မဟုတ်ကြောင်း တွေ့ရှိနိုင်သည်။ ပိုကြီးသောပြဿနာမှာ နှေးကွေးခြင်း၊ သန့်ရှင်းမှု စက်ဝန်းကြာခြင်း သို့မဟုတ် အပိုစစ်ဆေးခြင်း လိုအပ်သည့် အသုတ်များ ဖြစ်နိုင်သည်။ ဤမှတ်တမ်းအမျိုးအစားသည် ပိုမိုချောမွေ့သော ရောနှောမှုကို လက်တွေ့ကျသော ခြားနားချက်ဖြစ်စေနိုင်သည်ကို ပြသရန် ကူညီပေးသည်။ အဆင့် 6- လုပ်ငန်းစဉ် အပြည့်အစုံကို မပြောင်းလဲမီ စမ်းသပ်မှုကို အသုံးပြုပါ ထုတ်လုပ်မှုအသုတ်တိုင်းသည် တူညီသောနည်းလမ်းအတိုင်း လုပ်ဆောင်ကြောင်း သက်သေအဖြစ် တိုတောင်းသော စမ်းသပ်မှုကို မခံယူပါ။ ပစ္စည်းအပူချိန်၊ အစိုဓာတ်၊ ဝန်အရွယ်အစားနှင့် ကိရိယာအခြေအနေတို့သည် ရလဒ်ကို ပြောင်းလဲနိုင်သည်။ အသုံးဝင်သောစမ်းသပ်မှုအစီအစဉ်တွင်- 1. လက်ရှိရောနှောခြင်းနှင့် လက်ရှိဆက်တင်များ 2. ပစ်မှတ်အသုတ်အရွယ်အစား 3. ပုံသေပစ္စည်းပုံသေနည်းတစ်ခု 4. အကြိမ်ပေါင်းများစွာ ရောစပ်ခြင်း 5. အသုတ်ရှိ မတူညီသောအချက်များမှ နမူနာများ 6. ထုတ်လွှတ်ခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းရေးဆိုင်ရာ မှတ်စုများ အဖွဲ့သည် ၎င်း၏လက်ရှိအရည်အသွေးသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ရလဒ်များကို နှိုင်းယှဉ်နိုင်ပါသည်။ ယင်းက ဆုံးဖြတ်ချက်သည် အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ဆက်စပ်နေပါသည်။ ပိုမိုချောမွေ့သော ရောနှောမှုသည် ပိုမိုတည်ငြိမ်သော ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကိုလည်း ပံ့ပိုးပေးနိုင်ပါသည်။ ပါဝင်ပစ္စည်းများ အညီအမျှ ပျံ့နှံ့သွားသောအခါ၊ အော်ပရေတာများသည် အသုတ်ကို ပြင်ရန် အချိန်ပိုကြာနိုင်သည်။ အဲဒါက စစ်ဆေးရေး လိုအပ်ချက်ကို မဖယ်ပေးဘူး။ ၎င်းသည် အဖွဲ့အား စစ်ဆေးရန် ပိုမိုထိန်းချုပ်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပေးသည်။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကလည်း အလေးထားထိုက်ပါတယ်။ ညံ့ဖျင်းသောပစ္စည်းစီးဆင်းမှုသည် မော်တာ၊ ဂီယာဘောက်စ်၊ ဝက်ဝံ သို့မဟုတ် ရောစပ်ကိရိယာများတွင် အပိုဝန်ကို ဖန်တီးနိုင်သည်။ အဆိုပါ အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုများသည် သုတ်လိမ်းခြင်းကို မထိခိုက်စေမီ ဝတ်ဆင်မှုကို ခွဲခြားသိရှိနိုင်ရန် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။ ချောဆီ၊ ကိရိယာရှင်းလင်းရေး၊ တံဆိပ်တုံးများနှင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရိုးလုပ်စဉ်များသည် စက်ပစ္စည်းရောင်းချသူ၏ လမ်းညွှန်ချက်ကို လိုက်နာသင့်သည်။ အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုမှာ အမြင့်ဆုံးဖော်ပြထားသော စွမ်းရည်ရှိသော ရောနှောကို အမြဲတမ်းမဟုတ်ပါ။ ကျွန်ုပ်သည် ပစ္စည်း၊ အသုတ်အရွယ်အစား၊ စက်ဝန်းအချိန်၊ သန့်ရှင်းရေးနည်းလမ်းနှင့် နေ့စဥ်အလုပ်နှင့် ကိုက်ညီမည့် စနစ်တစ်ခုကို ရှာဖွေနေပါသည်။ ရောနှောမှု ချောမွေ့စွာ ရွေ့လျားသောအခါ၊ ထုတ်လုပ်ရေးအဖွဲ့သည် အချိန်နှင့်အမျှ၊ လုပ်အား၊ ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုနှင့် စက်ပစ္စည်းစောင့်ရှောက်မှုကို ပိုမိုထိန်းချုပ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ အတိအကျငွေစုခြင်းကို site တွင်တိုင်းတာရန်လိုအပ်သည်။ ရှင်းလင်းသောစမ်းသပ်မှု၊ တိကျသောမှတ်တမ်းများနှင့် ပစ္စည်းနှင့်ကိုက်ညီသော ရောနှောကိရိယာသည် ထိုဆုံးဖြတ်ချက်အတွက် ခိုင်လုံသောအခြေခံကိုပေးသည်။

ရောနှောစက် ပိတ်ဆို့သွားသောအခါ ပြဿနာသည် စက်ဘက်သို့ ရောက်ရှိလာသည်။ အစာပြင်ဆင်မှု ပိုကြာပါတယ်။ ဝန်အားရှင်းလင်းရန် အော်ပရေတာများက စက်ကို ရပ်တန့်စေသည်။ ပါဝင်ပစ္စည်းများ အညီအမျှ မရောစပ်နိုင်ပါ၊ အချိုးအစားသည် တစ်သုတ်မှ နောက်တစ်ခုသို့ ပြောင်းလဲနိုင်သည်။ ၎င်းသည် အလုပ်များသော အစာကျွေးမှုလုပ်ရိုးလုပ်စဉ်တစ်ခုတွင် လုပ်အား၊ လောင်စာအသုံးပြုမှုနှင့် စိတ်ဖိစီးမှုတို့ကို ပေါင်းထည့်နိုင်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်ကို ရိုးရှင်းစေမည့် ရောစပ်စက်ကို ကျွန်ုပ်ရှာဖွေနေသည်- တည်ငြိမ်စွာ တင်ခြင်း၊ ချောမွေ့စွာ ရောစပ်ခြင်းနှင့် လွယ်ကူစွာ ထုတ်လွှတ်ခြင်းတို့ကို ရှာဖွေနေပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ဒေါင်လိုက်ရောစပ်စက်ကို ရှည်လျားသော ဖိုင်ဘာ၊ ခြောက်သွေ့သော ပါဝင်ပစ္စည်းများ၊ ပိုးသတ်ဆေးနှင့် ရောစပ်ထားသော ရိက္ခာများကို ကိုင်တွယ်သည့် လယ်ယာများအတွက် တည်ဆောက်ထားပါသည်။ ၎င်း၏ ဒေါင်လိုက်ရောစပ်ထားသော ဒီဇိုင်းသည် ပစ္စည်းအား တင်းကျပ်သော အလျားလိုက်လမ်းကြောင်းသို့ တွန်းပို့မည့်အစား စည်ပိုင်းအတွင်း ရွှေ့ရန် နေရာဖန်တီးပေးပါသည်။ ရိက္ခာကို သင့်လျော်သောအဆင့်တွင် တင်ဆောင်ပြီး မှန်ကန်သောအစီအစဥ်ဖြင့် ရောနှောသည့်အခါ ပေါင်းကူးခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်းအန္တရာယ်ကို လျှော့ချနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ပိုမိုချောမွေ့စွာ သယ်ဆောင်ခြင်းလုပ်ရိုးလုပ်စဉ် ကျွန်ုပ်သည် နေရာရွှေ့ရန် ပိုမိုလိုအပ်သော ပါဝင်ပစ္စည်းများဖြင့် စတင်ပါသည်။ ရိက္ခာအစီအစဉ်နှင့် စက်၏လည်ပတ်မှုလမ်းညွှန်ကိုအခြေခံ၍ ပိုမိုလေးလံသောပစ္စည်းများရှေ့တွင် မြက်ပင် သို့မဟုတ် ကောက်ရိုးများသည် ရောနှောထဲသို့ရောက်သွားနိုင်သည်။ အရည်များနှင့် သိပ်သည်းသော ပါဝင်ပစ္စည်းများကို ထိန်းထားရန် လိုအပ်သည်။ ပစ္စည်းအများကြီးကို တပြိုင်နက်ထည့်ခြင်းသည် မည်သည့် mixer တွင်မဆို ရောစပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို နှေးကွေးစေပါသည်။ တည်ငြိမ်သောအစာနှုန်းသည် ပိုမိုကြီးမားသောလုပ်ဆောင်ရန်နေရာရရှိစေပြီး အော်ပရေတာအား ဝန်ပိုအားဆက်လက်ထိန်းထားရန် ကူညီပေးသည်။ ရလဒ်မှာ ထိန်းရပိုလွယ်သည်ဟု ခံစားရသည့် နို့တိုက်ကျွေးမှုပုံစံဖြစ်သည်။ ဖိုက်ဘာရှည်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ကိုင်တွယ်ခြင်း ရှည်လျားသောဖိုက်ဘာသည် စက်အားပိုလျှံနေချိန်တွင် သို့မဟုတ် ရိက္ခာအလွန်ခြောက်သွေ့နေချိန်တွင် ရောစပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုပ်ပိုးခြင်း၊ တံတားထိုးခြင်း သို့မဟုတ် စုစည်းနိုင်သည်။ ဒေါင်လိုက်ရောစပ်စက်သည် ပစ္စည်းအား စုပ်ခွက်အတွင်း ရွေ့လျားမှုကို ပံ့ပိုးပေးသည့် ရုတ်သိမ်းခြင်းနှင့် ပြုတ်ကျသည့်လှုပ်ရှားမှုကို ပေးသည်။ တိကျသောရလဒ်သည် ဖိုက်ဘာအရှည်၊ အစိုဓာတ်၊ တင်ရန်အမိန့်၊ အသုတ်အရွယ်အစား၊ ဓားတပ်ဆင်မှုနှင့် ရောစပ်ချိန်တို့အပေါ် မူတည်ပါသည်။ ရိက္ခာတိုင်းအတွက် သင့်လျော်သည့် စက်တစ်ခုစီကို ကျွန်ုပ် မသတ်မှတ်ပါ။ ပစ္စည်းကိုစစ်ဆေးပါ၊ ရောနှောမှုကို စောင့်ကြည့်လေ့လာပြီး လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်ဆင့်ကို ချိန်ညှိပါ။ ဤနည်းလမ်းသည် မလိုအပ်ဘဲ ရောစပ်နေသည့်အချိန်ကို ရှောင်ရှားရန် ကူညီပေးပြီး ထုပ်ပိုးထားသော ပစ္စည်းကို ရပ်တန့်ရန်နှင့် ရှင်းလင်းရန် လိုအပ်မှုကို လျော့နည်းစေသည်။ ပိတ်ဆို့ခြင်းများကို ရှင်းလင်းရန် အချိန်နည်းသည် ပိတ်ဆို့ခြင်းသည် သေးငယ်သော လုပ်ငန်းစဉ်အမှားတစ်ခုဖြင့် စတင်လေ့ရှိသည်- - ရောနှောကိရိယာသည် ၎င်း၏လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းထက် ကျော်လွန်နေပါသည်။ - ရှည်လျားသော အမျှင်ဓာတ်ကို ကြီးမားပြီး ကျစ်လစ်သော အစုအဝေးတွင် ထည့်ထားသည်။ - စိုစွတ်သော ခြောက်သွေ့သော ပါဝင်ပစ္စည်းများကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်း စီစဥ်ထားခြင်းမရှိဘဲ တင်ဆောင်ပါသည်။ - ရောစပ်ပြီးပါက ပစ္စည်းကို ဇလုံထဲတွင် အကြာကြီးထားထားပါ။ - ဓားများ သို့မဟုတ် အခြားအဝတ်အစား အစိတ်အပိုင်းများကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပါ။ အသုတ်ကို အကြံပြုထားသော ပမာဏအတွင်း ထားရှိခြင်း၊ တည်ငြိမ်သော အရှိန်အဟုန်ဖြင့် တင်ခြင်း၊ ဝတ်ဆင်သည့် အစိတ်အပိုင်းများကို စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ရောစပ်နေစဉ် ရိက္ခာရွေ့လျားပုံကို ကြည့်ရှုခြင်းဖြင့် ဤအန္တရာယ်များကို ကျွန်ုပ် လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ စက်အား နှေးကွေးခြင်း သို့မဟုတ် ပစ္စည်းများ တက်လာပြီး ထုပ်ပိုးခြင်း စတင်ပါက၊ စက်ကို ဆက်ခိုင်းမည့်အစား ဝန်ကို ရပ်ပြီး ပြန်လည်စစ်ဆေးပါ။ လက်တွေ့ လယ်ယာဥပမာ မြက်ခြောက်၊ ဆိတ်၊ ကောက်နှံနှင့် သတ္တုအစာများပါသော ရိက္ခာကို ပြင်ဆင်နေသည့် နို့ထွက်ပစ္စည်း အော်ပရေတာသည် မြက်ခြောက်ထည့်သောအခါတွင် မြက်ပင်များ ရောနှောမှု ပြောင်းလဲသွားသည်ကို သတိပြုမိပေမည်။ ပိုလေးသောပစ္စည်းသည် အောက်ဘက်တွင် အနည်ထိုင်နေချိန်တွင် ဝန်၏အပေါ်ပိုင်းသည် ခြောက်သွေ့နေနိုင်သည်။ ပိုကောင်းသောလုပ်ရိုးလုပ်စဉ်တစ်ခုတွင် ရှည်လျားသောဖိုက်ဘာများကို သင့်လျော်သောအရှည်အထိ ဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပြင်ဆင်ခြင်း၊ ၎င်းကို သေးငယ်သောအပိုင်းများတွင် ထည့်ခြင်း၊ ဝန်များကြားတွင် ရောနှောအလုပ်လုပ်နိုင်စေခြင်းနှင့် စွန့်ပစ်ခြင်းမပြုမီ အပြီးသတ်ရိက္ခာကို စစ်ဆေးခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ ၎င်းသည် အော်ပရေတာ၏အတွေ့အကြုံကို အစားမထိုးပါ။ ၎င်းသည် စီမံခန့်ခွဲရန် ပိုမိုလွယ်ကူသော စက်ကို ထိုအတွေ့အကြုံကို ပေးသည်။ ပိုမိုထိန်းချုပ်ထားသော အစားအစာအသုံးပြုမှုအတွက် ပံ့ပိုးမှု တစ်သမတ်တည်းရှိသော ရောနှောခြင်းသည် ကျွေးနေစဉ်အတွင်း အမျိုးအစားခွဲခြင်းကို လျှော့ချနိုင်သည် ။ ပါဝင်ပစ္စည်းများကို ရိက္ခာမှတဆင့် ပိုမိုအညီအမျှ ဖြန့်ကျက်သောအခါ တိရစ္ဆာန်များသည် ၎င်းတို့နှစ်သက်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကိုသာ ရွေးချယ်ရန် အခွင့်အရေးနည်းပါးသည်။ အစားအစာရလဒ်များသည် အပြည့်အဝ ကျွေးသည့်အစီအစဉ်၊ ပါဝင်ပစ္စည်းအရည်အသွေး၊ အစိုဓာတ်၊ ရောစပ်ချိန်နှင့် နွားအုပ်စီမံခန့်ခွဲမှုအပေါ်တွင် မူတည်နေသေးသည်။ ဒေါင်လိုက်ရောသမမွှေစက်သည် ရိက္ခာစစ်ဆေးမှုများအတွက် အစားထိုးမဟုတ်ပါ။ ကျွန်တော့်အတွက်ကတော့ တန်ဖိုးက ထိန်းချုပ်မှုကနေ လာတာပါ။ စည်ပိုင်းထဲကို ဘာဝင်သွားလဲ၊ ပစ္စည်းက ဘယ်လိုရွေ့သွားလဲ၊ ပြီးသွားတဲ့ ရောနှောချက်က feed line မရောက်ခင် တသမတ်တည်းဖြစ်နေလားဆိုတာ သိချင်ပါတယ်။ ရိုးရှင်းသောစောင့်ရှောက်မှုသည် ရောနှောစက်ကို ကောင်းမွန်စွာအလုပ်လုပ်စေသည် တိုတောင်းသောနေ့စဉ်စစ်ဆေးမှုသည် ရှောင်ရှား၍မရသောစက်ရပ်ချိန်ကိုကာကွယ်နိုင်သည်- - ဓားများ၊ ဓားများနှင့် ဝတ်ဆင်ထားသည့်နေရာများကို စစ်ဆေးပါ။ - အစာကျွေးသည့်စက်ဝန်းပြီးနောက် ကျန်ရှိသောပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားပါ။ - ပုံမှန်မဟုတ်သော ဆူညံသံ သို့မဟုတ် တုန်ခါမှု ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ - ကျောက်များ၊ သတ္တုနှင့် အခြားမာကျောသော အရာဝတ္ထုများမှ သယ်ဆောင်သည့်နေရာကို ထားပါ။ - အကြံပြုထားသော စွမ်းရည်နှင့် ရောစပ်ချိန်ကို လိုက်နာပါ။ - အစိုဓာတ် သို့မဟုတ် ပါဝင်ပစ္စည်း အရွယ်အစား ပြောင်းလဲလာသောအခါ ရိက္ခာကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပါ။ ရောနှောကိရိယာသည် ဖိဒ်ပြင်ဆင်မှုပြဿနာတိုင်းကို ပြုပြင်၍မရပါ။ အကျင့်ကောင်း နှင့် ပုံမှန် ဂရုစိုက်မှု သည် အရေးကြီး ပါ သည် ။ မွေးမြူရေး လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပိုမိုခက်ခဲအောင် မလုပ်ဘဲ အမျှင်များသော ပစ္စည်းများ ကိုင်တွယ်ရန် လိုအပ်သောအခါ၊ ဒေါင်လိုက် ရောနှောစက်သည် လက်တွေ့ကျသော လမ်းကြောင်းကို ပေးဆောင်သည်။ ၎င်းသည် အော်ပရေတာအား ဝန်ကိုစီမံခန့်ခွဲရန်၊ ရောနှောမှုကို စောင့်ကြည့်လေ့လာရန်နှင့် ပိတ်ဆို့ခြင်းကြောင့်ဖြစ်ရသည့် အနှောင့်အယှက်များကို လျှော့ချရန် ကူညီပေးသည်။ ပန်းတိုင်သည် ရိုးရှင်းသည်- အနှောင့်အယှက်အနည်းငယ်၊ အသုတ်တစ်ခုစီကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ထိန်းချုပ်ရန်နှင့် လယ်ယာလုပ်ငန်းလုပ်ဆောင်ပုံနှင့် ကိုက်ညီသော အစာကျွေးသည့် ပုံမှန်အစီအစဉ်။ သင်၏စုံစမ်းမေးမြန်းမှုများကို mr.yin@bluecollarwatertreatment.com/WhatsApp 13813026198 မှကြိုဆိုပါသည်။

1. John R Harris 2021 စက်မှုရောစပ်စနစ်များတွင် ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုနှင့် ပိတ်ဆို့ခြင်းများကို ကာကွယ်ခြင်း 2. Emily Carter 2020 ဒေါင်လိုက်ရောသမမွှေခြင်း ဒီဇိုင်းသည် Fibrous Feed နှင့် ခက်ခဲသောပစ္စည်းများအတွက် 3. Michael T Wilson 2022 သည် ထိန်းချုပ်ထားသော ရောစပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များမှတဆင့် အတွဲလိုက်ညီညွှတ်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေခြင်း 4. Laura Bennett Morning 2019 ခုနှစ် တာစဥ်အချိန်နှင့် ရောနှောခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ 5. Daniel Cooper 2023 Augers ဓားများနှင့် ရောစပ်ချမ်ဘာများအတွက် လက်တွေ့ကျသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု မဟာဗျူဟာများ 6. Sarah Mitchell 2021 ဖော်စပ်သည့် ထိရောက်မှု လုပ်သားကုန်ကျစရိတ်နှင့် အစားအစာ စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို အကဲဖြတ်ခြင်း